- расстояние между боковыми сторонами рабочих мест не менее 0,8м;

- расстояние между тыльными сторонами оборудования не менее 1,2 м.

Компоновочный план цеха с расстановкой оборудования представлен на рисунке 9.1.

10 Разработка генерального плана предприятий

Генеральный план предприятия разрабатывают в соответствии со СН и П II – 89-90 «Генеральные планы примышленных предприятий. Нормы проектиро-вания» [4].

Основные задачи проектирования генерального плана – обеспечение наиболее рациональных технологических процессов; прокладка удобных связей между зданиями и сооружениями, исключающих встречное и возвратное перемещение сырья и готовой продукции; обособление движения людских потоков от транспортных; соблюдение проектировочных и санитарных условий работы предприятия [4]. 

Требования к генеральному плану

- Планировка и застройка территории предприятия должна быть увязана с архитектурным ансамблем прилегающих жилых районов, населенных пунктов или соседних предприятий, а также с ближайшими железнодорожными, автомобильными или водными путями.

- Генеральный план предприятия разрабатывается на основе наиболее рациональной организации производственного процесса, формы и размеров участка, применения прогрессивных видов транспорта и обеспечения наикратчайших путей перемещения грузов по территории предприятия.

- Здания и сооружения на участке следует располагать по отношению к сторонам света и направлению преобладающих ветров, так чтобы были обеспечены лучшие условия для естественного освещения и проветривания. Производственный корпус размещают так, чтобы направление господствующих ветров приходилось по диагонали корпуса. Подразделения, выделяющие дым, газ, искры, пыль и неприятный запах, располагают в наибольшем удалении от главного входа, а по отношению к другим зданиям и жилым районам – с подветренной стороны в направлении господствующих ветров.

- Взаимное расположение зданий и сооружений, разрывы между ними должны удовлетворять правилам и нормам пожарной безопасности, санитарно-техническим, светотехническим и другим требованиям, при этом разрывы между зданиями должны быть минимальными, чтобы обеспечить наиболее плотное расположение зданий на территории.

- Здания должны располагаться с учетом возможности дальнейшего расширения цехов и всего предприятия без нарушения генерального плана.

- Сооружения, однородные по производственному характеру, санитарно-гигиеническим и другим условиям, стремятся сосредотачивать отдельными группами по зонам территории.

- На территории следует предусмотреть автомобильные дороги и тротуары с беспыльным покрытием. Незастроенные площади используются для посадки деревьев, кустарников и т.д.

Генеральный план проектируют в масштабе 1:100, 1:200, 1:500, 1:1000, 1:2000, в зависимости от плотности застройки. В верхнем правом углу листа строят розу ветров по данным метеорологической станции того района, в котором проектируется предприятие [4]. 

Проектирование генеральных планов предприятий базируется на следующих общих принципах:

1 Здания и сооружения, располагаемые на генплане, группируют в зоны: сырьевую, основного производства и вспомогательного производства.

2 Основные и подсобные здания объединяют в блоки с целью достижения высоких технико-экономических показателей проектирования.

3 Учитывают ориентацию фасадов относительно сторон света и направления господствующих ветров и размещают здания с подветренной стороны по отношению к жилым массивам с разрывом не менее 100 метров.

4 Расстояния между зданиями и сооружениями должны соответствовать противопожарным и санитарным нормам промышленных предприятий.

5 Планировочные решения главного производственного здания должны предусматривать возможность расширения предприятия в перспективе.

6 Предусматривают озеленение свободной от застройки территории предприятия в виде газонов с посадкой деревьев и кустарников до 20% площади территории.

7 Плотность застройки для предприятий перерабатывающей отрасли составляет 36 – 50%.

На территории в соответствии с требованиями пожарной безопасности предусматривают пожарный водопровод или резервуары для воды с трехчасовым запасом для тушения пожара [4].

При определении состава генерального плана можно пользоваться таблицей 10.1  [3].

Таблица 10.1 – Примерный состав зданий и сооружений на генеральных   планах мясоперерабатывающих предприятий

Суммарная площадь зданий, сооружений и открытых площадок генерального плана предприятия составляет 1967 м2.

Потребная площадь участка застройки рассчитывается по формуле [3]:

 , м2                                                                                       (10.1)

где Fз – суммарная площадь зданий, сооружений и открытых площадок генерального плана предприятия, м2 ;

Kу – коэффициент плотности застройки участка, Kу=0,25.

 м2

Оценка разработанного плана ведется по следующим показателям [3]:

- коэффициент плотности застройки участка:

                                                                                                  (10.2)

- коэффициент использования площади участка:

;                                                                                                 (10.3)

- коэффициент озеленения:

  ,                                                                                               (10.4)

где Fз, Fи, Fо– соответственно площади застройки, использования, озеленения, м2

Для перерабатывающих предприятий: Кз=0,25…0,35, Ки=0,4…0,55, Ко=0,35…0,45 [3].

При расчете получаем:

-площадь застройки:        м2;

- площадь использования:   м2;

- площадь озеленения :   м2.

Принимаем потребную площадь застройки 8100 м2 с размерами 90×90 м.

Генеральный план предприятия представлен на рисунке 10.1.

11 Выбор и обоснование строительных элементов

здания

Конструкцию строительных элементов производственного корпуса выбирают, руководствуясь следующими факторами:

– назначение здания;

– размер производственной программы;

– типы и размеры грузоподъемных устройств;

– род применяемого строительного материала и стандартных строительных элементов.

Необходимо также учитывать принятые методы изготовления и возведения, широкое применение сборных конструкций из стандартных или типовых элементов заводского изготовления.

При проектировании следует шире применять железобетонные конструкции механизированного изготовления, предварительно напряженные конструкции, тонкостенные и пустотные крупноразмерные конструкции, в т.ч. и сборные.

Элементы производственного корпуса проектируются  следующим образом:

– стены из панелей (допускается применение кирпичной кладки для перегородок и небольших сооружений);

– покрытия и перекрытия проектируются беспрогонными с применением крупноразмерных панелей;

– колонны здания железобетонные;

– фундамент ленточный.

Во всех производственных помещениях по переработке мяса должна быть общая внутренняя канализация. В среднем на 4 квадрата (каждые размером 6 х 6 м.) полагается один трап для приема сточных жидкостей на полу. Материалы полов должны быть устойчивы к действию на них мясного сока, жира, крови и т.д.

Стены устраивают из влагоустойчивых материалов и в необходимых случаях предусматривают паро-гидроизоляционные слои. В охлаждаемых помещениях стены выполняют слойными с применением изоляционных материалов (например, пробка).

Оконные проемы проектируют с железобетонными преплетами.

Основными требованиями, предъявляемыми к кровле, являются водонепроницаемость, огнестойкость, долговечность и небольшие эксплуатационные расходы.

Таким образом, здание представляет каркас, расположенный на несущих колоннах, которые в свою очередь основываются на фундамент столбчатый, колонны – железобетонные, стены возводятся из панелей, в остальном используются стандартные строительные элементы  [3].

12 Сантехническая и электротехническая часть

12.1 ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ ВОДОПРОВОДА И ВЕНТИЛЯЦИИ

ПОМЕЩЕНИЙ

В зависимости от назначения производственные здания оборудуются следующими системами водоснабжения: хозяйственно-питьевыми, противопожарными, производственными. При проектировании схемы водоснабжения следует руководствоваться строительными нормами и правилами «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения.»( СниП 11-34- 74).

При проектировании водопровода следует учесть, что все производственные помещения, за исключением помещений с низкими температурами, должны иметь внутренний водопровод холодной и горячей воды, с разводящей сетью к местам потребления. Места подводки устанавливают исходя из потребностей производства и требований санитарного надзора.

Установленный размер расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды рабочих, души и прочие, исходя из количества персонала 20 человека и условия, представлен в таблице 12.1 [3].

Таблица 12.1 –Расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды

Вентиляционные устройства должны удовлетворять следующим требованиям:

- площадь для размещения вентиляционного оборудования и каналов должна быть минимальной и не ухудшать интерьеров;

- хорошая вибро- и звукоизоляция вентиляционного оборудования от строительных конструкций.

В подразделениях с общеобменной вентиляцией количество удаляемого воздуха определяют по часовой кратности его обмена, установленной нормами.

Рассчитаем объем вентилируемого воздуха в шприцовочном зале.

Объем отсасываемого воздуха в помещении [9]:

                                       ,(м3/ч)                                               (12.1)

        где   κ – кратность воздухообмена в помещении, κ=2;

VП – объем вентилируемого помещения, м3.

Объем  шприцовочного зала (h=3.2 [4, стр 17] ) :

                                VП = S∙h = 144∙3,2 =460,8м3

                                   м3/ч

По рассчитанному объему вентилируемого воздуха в помещении выбираем вентилятор радиальный низкого давления из углеродистых и коррозионностойких сталей марки ВЦ4-75-3,15-1, мощность 1,5 кВт, давление в рабочей зоне 1200 Па.

12.2 ТРЕБОВАНИЯ К ОСВЕЩЕНИЮ

Во многих производственных помещениях используется смешанный тип освещения: искусственный и естественный. Искусственный – с различными видами ламп, естественный – от солнечных лучей. Однако в холодильниках, подсобных помещениях, душах и т.д. применяется только искусственный тип освещения. Каждое рабочее место должно быть хорошо освещено.

Искусственное освещение всех производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий выбирают с учетом условий зрительной работы в соответствии с "Общесоюзными санитарными нормами CН-245 и специальными "Санитарными нормами проектирования предприятий мясной промышленности СССР" СН -106. Для освещения можно использовать лампы накаливания мощностью 75 Вт или газоразрядные лампы мощностью 40 Вт [10,стр. 470]. Для ориентировочного расчета количества ламп, необходимых для освещения машинного зала, используем метод удельной мощности. Удельной мощностью называется отношение мощности осветительной установки к площади освещаемого помещения.

Искусственное освещение всех производственных помещений мясоперерабатывающих предприятий выбираем с учетом условий зрительной работы в соответствии с «Общесоюзными санитарными нормами» СН-245 и специальными «Санитарными нормами проектирования предприятий мясной промышленности.» [3].

Рассчитаем количество ламп, необходимое для освещения помещения шприцовочного зала.

Мощность одной лампы находим по формуле [10]:

                                               , (Вт)                                    (12.2)

       где    SП  - площадь помещения, м2; Рл = 40 Вт;

РУ – удельная мощность , Вт/м2; Руд = 12 Вт/м2 [10, стр 126]:;

nЛ – количество ламп, шт.

 шт

Для освещения помещения шприцовочного зала используем 44 люминесцентные лампы мощностью Рл = 40 Вт.

Расчет естественного освещения сводится к определению необходимого количества окон для шприцовочного зала.

Количество окон, необходимых для шприцовочного зала

                                        N=∑Foc/Fo,                                       (12.3)

      где         ∑ Foc – суммарная площадь остекления, м²;

     Fo – площадь 1 стандартного окна, м²; Fo=5,76 м² [10]

Суммарную площадь остекленения ∑ Foc определяем

                                                                                (12.4)

где Fn – площадь пола помещения, м²; Fn=144 м² (по компоновочному плану);

      е – коэффициент естественной освещенности; е=1,5…2 [10];

      ηo – коэффициент, учитывающий размеры помещения; ηo=0,12 [10];

      τо – коэффициент светопропускания; τо =0,3…0,65;

      r1 – коэффициент, учитывающий цветовую окраску помещения; r1 =1,2 [10]

м²

N=43,6/5,76=8 шт

13 Мероприятия по безопасности  жизнедеятельности

В детально разрабатываемом подразделении выделяются рабочие места, технологические процессы и оборудование, являющиеся наиболее опасными в процессе работы. Для них излагаются требования с учетом "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" (СН-245-71).

Цветовое оформление:

1. Потолок и стены помещения белят (красят) в белый цвет; панели в светло-синий или коричневый; цвет оборудования (должен быть контрастным) светло-серый, желтый, зеленый или голубой;

 2. Цвета оборудования:

- красный – стоп, опасность, запрещение (ведущие части, ограждения);

- желтый – внимание, предупреждение;

- зеленый – разрешение;

- синий – информирующий (знаки).

3. Требования по пожарной безопасности:

- Строгое соблюдение противопожарных разрывов между зданиями и сооружениями в зависимости от степени огнестойкости этих зданий;

- К зданиям и сооружениям по всей длине должен быть обеспечен свободный подъезд пожарных автомобилей;

- Подъездные дороги устраивают шириной 6м, а расстояние от дороги до здания не более 25м. В конце здания устраивают тупиковые дороги с разворотом радиусом не менее 15м;

- Иметь дополнительный(-ые) рукава для наращивания (при необходимости) основного при тушении отдаленных объектов;

- В каждом помещении, складе, цехе должен быть пожарный щит и огнетушитель (индивидуальный для каждого помещения);

- Своевременное обслуживание огнетушителей и другого пожарного инвентаря. 

4. Меры безопасности при работе с нитратом натрия

Общие положения.

Нитрат натрия применяют для изготовления колбасных изделий и сосисок с целью придания продуктам естественного розово – красного окраса.

Применять нитрат натрия в строго установленных дозах под контролем мастера цеха. Повышенные дозы могут привести к отравлению людей.

В период внесения необходимо следить за тем, чтобы химикат равномерно распределялся по всему объёму продукта.

Нитрат натрия надо применять только в виде раствора. Применять химикат в сухом виде категорически запрещено.

Разрешение на применение нитрата натрия:

1. Нитрат натрия можно применять на тех предприятиях, где имеется лаборатория.

2. Список лиц работающих с нитратом натрия утверждается директором предприятия.

3. Лица, работающие с нитратом натрия должны получать соответствующий инструктаж.

Хранение нитрата натрия на складе.

1. Сухой нитрат натрия хранится в специальной таре с надписью нитрат натрия.

2. Данная тара должна храниться в сейфе или железном ящике под замком и обязательно опечатываться.

3. Учёт нитрата натрия на складе ведётся по специальной форме № 1.

Хранение нитрата натрия в лаборатории и выдача его на производство.

Производственные лаборатории нитрат натрия хранят под замком с надписью “Нитрат натрия”. Нитрат натрия в цехе опускается только в виде раствора (для варёных колбас и сосисок раствор 2,5% концентрации). За правильностью составления концентрации раствора несёт ответственность лаборатория.

Учёт расхода нитрата натрия проводится ежемесячно. В бухгалтерию подаются сведения об израсходованном его количестве и остатки на первое число каждого месяца.

Применение нитрата натрия.

Нитрат натрия в продукт вносят только лица, перечисленные в приказе предприятия. Контроль над выполнением этой работы возлагается на мастера цеха.

При посоле 2,5% раствор нитрата натрия вносят в мешалку после начала её работы. Продолжительность перемешивания сырья не должна быть менее 4 мин.

В период составления фарша нитрат натрия такой же концентрации вносится в куттер. Агрегат должен работать при этом не менее 6 – 8 мин.

Для равномерного распределения нитрата натрия по всему объёму сырья необходимо использовать лейку с мелкими отверстиями (диаметр 0,5 – 0,75 мм).

Остаток нитрата натрия необходимо слить в канализацию с промывкой системы проточной водой.

Учёт расхода нитрата натрия в цехе ведётся по форме №2.

Санитарно–гигиенические требования проектирования генерального плана предусматривают ориентацию зданий и сооружений относительно сторон света и направления господствующих ветров так, чтобы обеспечить оптимальные условия естественной освещённости и проветривания помещений.

Между производственными зданиями и соседними предприятиями, а также жилым массивом должна быть санитарно- защитная зона 100 – 500 метров.

14 Технико– экономические показатели

Расчет технико–экономических показателей включает определение капитальных вложений, себестоимости продукции и показателей эффективности работы предприятия.

Ориентировочный объём капитальных вложений К, руб, определяем по формуле

                                                     (14.1)

    где     Ссм – стоимость строительно-монтажных работ, руб.;

Соб – стоимость оборудования, руб.;

Спр – прочие затраты, руб.

Все расчеты производятся по удельным показателям затрат Ссм, руб, на 1м2   здания [3]

                                                        (14.2)

    где     Суд – стоимость 1м2  строительно-монтажных работ, руб/м2.

F – площадь здания, м2 .

Удельная стоимость зданий, оборудования, инвентаря предстаблена в таблице 14.1.

Таблица 14.1 – Удельная стоимость зданий, оборудования, инвентаря

Стоимость строительно-монтажных работ:

 руб,

Стоимость оборудования:

 руб,

Прочие затраты:

 руб.

Ориентировочный объем капитальных вложений:

 руб.

Полная себестоимость продукции Сп, руб/т,  определяется по формуле [3]:

                             (14.3)

где     Зз.п..–заработная плата производственных рабочих с начислениями, руб/т;

Зс – затраты на сырьё, руб/т;

Зэн – затраты на энергоносители, руб/т;

Зам  - затраты на амортизационные отчисления, руб/т;

Зт.р. – отчисления на текущий ремонт оборудования, руб/т;

Зн.р. – накладные расходы, руб/т;

Св – возвратные и безвозвратные отходы, руб/т.

1. Заработная плата производственных рабочих с начислениями Зз.п., руб/т, определяется по формуле [3]

                                                      (14.4)

где  Зпл.мес.– среднемесячная зарплата производственного рабочего (6000 руб/чел);

Рсп – списочное количество рабочих, чел;

tмес – месячный фонд рабочего времени, ч (2000/12=167 ч.);

Пт.ч. – производительность труда почасовая, т/ч ( 5.5/8=0,6875 т/ч);

К1 – уральский коэффициент ( К1=1,15);

К2 – резерв по отпускам ( К2 =1,084);

К3 – премиальный фонд ( К3=1,3);

К4 - отчисления в пенсионный фонд, соц.страх, фонд занятости, фонд медицинского страхования ( К4=1,385).

Списочное количество рабочих Рсп, чел , определяется по формуле

                                                      (14.5)

     где  Ряв – явочное количество работников.

Определяется по числу рабочих мест в цехе; Ряв=18 человек. На предприятии  с восьмичасовым рабочим днем работают 18 человек на полной ставке.

Принимаем Рсп=20 человек.

                             руб/т

2. Затраты на сырьё Зс, руб/т, определяются по формуле [3]

                                                                         (14.6)

где   Нс – норма расхода соответствующего вида сырья на 1 т. готовой продукции;

Цс - свободная цена 1 т. сырья, руб.

Результаты расчетов затрат на сырьё на 1 тонну готовой продукции приведены в таблице 14.2 [3].

Таблица 14.2 – Расчёт затрат на выработку вареной колбасы

Затраты на производство одной тонны колбасы будет равно 710100,81/5,5=129109,2 руб/т

3.  Затраты на энергоносители Зэл, руб/т,  определяются по формуле [3]:

                                                                                           (14.7)

где    Нт – норма расхода соответствующего вида энергоносителя на 1 т. готовой продукции ;

Цт – Свободная цена единицы энергоносителя, руб.

Нормы затрат на энергоносители на 1 тонну готовой продукции указаны в таблице 14.3 [3].

Таблица 14.3  – Нормы расхода энергоносителей

На 1 тонну продукции затраты на энергоносители составляют 1597,7/5,5=2781,4 руб/т

4. Амортизационные отчисления Зам, руб/т,  определяются по формуле [3]:

                          руб/т.,                                           (14.8)

   где     Б – балансовая стоимость оборудования, руб. (12489120руб.)

а′ – норма амортизационных отчислений, 10%

А – годовой объём продукции, т.

                                            руб/т.

5.  Отчисления на текущий ремонт оборудования Зтр, руб/т,   определяются по формуле [3]

                                                                                          (14.9)

     где  40% – отчисления на текущий ремонт оборудования.

                                                руб/т.

6. Накладные расходы Зн.р, руб/т, исходя из норматива 16% от прямых годовых эксплуатационных затрат и определяются по формуле [7]

Зн.р. = (Зэн.+Зам.+Зтр+Сзп+Зс)×0,16                                  (14.10)

Зн.р. = (2781,4+905+362 + 2345,9 + 129109,2)×0,16 =21680,56  руб/т. 

7.  Возвратные и безвозвратные отходы оцениваются по цене возможной реализации или использования.

Для производства 5,5 тонн колбас используется 3835,7 кг свинины на костях и 1434,5 кг говядины на костях, столько же телятины, при этом костей остается 1034,9 кг от свинины и 416 кг от говядины, столько же телятины. Таким образом, при стоимости отходов 30 руб/кг получаем:

Св=(1034,9+416+416) ∙30/5,5=10183,09 руб/т.

Сп = 2345,9+129109,2+2781,4+905+362+21680,56–10183,09=147000,5 руб/т

Показатель прибыли в стоимостном выражении  отражает общий результат работ предприятия П, руб/год,  определяется по формуле [3]

                   П = ∑(Цi – Ci) ×Aрi, руб/год,                                  (14.11)

      где     Цi – свободная цена единицы i-го вида реализуемой продукции, руб/т;

Ci – себестоимость единицы i-го вида реализуемой продукции, руб/т;   

Aрi – объем реализуемой в данном периоде продукции i-го вида, т/год.

                     П = ∑(150000–147000,5)×1380,5=4140809,75  руб/год 

Срок окупаемости капитальных вложений То , лет, определяется по формуле [3]

                            То = Ко/ П  ≤ Тн                                            (14.12)

где    Тн – нормативный  срок окупаемости (6,7 лет).

                     То = 27367200/4140809,75=5,5 ≤ 6,7 (лет).

Срок окупаемости капитальных вложений удовлетворяет нормативу.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5