Широкое распространение получили роторные автоматические линии,
робототехнике, обрабатывающие центры.
Роторные машины получили распространение в процессах обработки давлением,
термическая и химическая обработка, в добыче полезных ископаемых.
Преимущество роторных линий: простота получения синхронного продукта,
высокая производительность.
Робототехника -это новая прогрессивная область техники, решающая задачи
создания отдельных промышленных роботов и роботизированных линий.
Промышленные роботы и линии нашли применение во всех производственных
процессах благодаря их универсальности и гибкости при переходе без больших
затрат на выполнение принципиально новых операций.
Промышленные роботы первого поколения (автоматические манипуляторы)
работают по заранее заданной жёсткой программе.
Второго поколения -оснащены системами адаптивного управления.
Третьего поколения -обладают искусственным технич. интеллектом, позволяющим
им выполнять самые важные функции при замене в производстве человека.
19 Организация гибких производственных систем.
Одним из методов организации ГПС, есть групповой метод обработки изделий.
Разрабатывается на компоненты деталь с такой очерёдностью, чтоб обеспечить
обработку любой детали данной группы.
Технологическое оснащение должно быть групповым и пригодным для любой
детали группы. Оборудование должно быть высокопроизводительным и просто
переналаживаемым к партии изделий.
Основа повышения гибкости производственных систем -внедрение
быстропереналаживаемых технических средств.
Три этапа:
1 универсальное технологическое оснащение
2 оборудование с гибким программным управлением
3 формирование принципиально нового вида переналаживаемых технических
средств, гибких автоматизированных производств
В машиностроении универсальное оснащение.
Наиболее эффективно универсально-сборочных приспособлений (УСП),
из отдельных элементов собирают станочное или контрольное приспособление
для данной детали или операции, производится на определённом оборудовании,
а после выполнения приспособления разбирают на элементы. Из имеющегося
комплекта можно много собирать или разбирать различные приспособления
для различных работ. УСП сокращает сроки проектирования и изготовления
оснащения до нескольких часов.
Станки с числовым программным управлением возможно быстро легко
перенастроить станок для изготовления новых деталей. Переоснащение
в запасе программ. Резко сокращается затраченное время на технологическую
переналадку производств и освоение новых изделий.
Гибкое автоматизированное производство -это совокупность нескольких
гибких технологических комплексов, дополненных системой автоматизированной
подготовки производства, их применение резко сокращает время разработки
и освоения и производства новой техники.
20 Особенности организации труда в гибких производственных системах.
Гибкие автоматизированные системы -это автоматическое производство широкой
номенклатуры изделий, которое запрограммировано автоматически переходить
от выпуска одного до выпуска другого вида продукции в границах номенклатуры.
Позволяет изменять номенклатуру без изменения технологического оборудования.
ГАВ имеет высокие адаптации к изменения ритма, контроля качества и др.
В основу ГАП положено использование станков и многофункциональных центров
с числовым программным управлением. Это даёт возможность автоматизировать
основные производственные процессы; роботизация рабочих мест, широкое
использование микропроцессоров и компьютеров, создание систем автоматического
проектирования, автоматических транспортных средств. Объединение всего этого
и создаёт гибкую автоматизированную систему.
Т-6 Организация управления производством.
21 Основные принципы функции и методы управления.
Функции уровней управления:
1 высший уровень управления ориентирован на разработку целей и стратегий
развития, координацию деятельности в масштабах предприятия, принятия
важнейших производственно-хозяйственных и технических решений
2 средний уровень управления обеспечивает эффективность функционирования
и развития предприятия, путём координации деятельности всех подразделений
3 низовой уровень управления сосредоточен на оперативном решении задач
по организации хозяйственной деятельности в рамках отдельных структурных
подразделений, главной задачей которых является выполнение установленных
заданий по выпуску продукции и получения прибыли
Принципы управления предприятием:
1 обеспечение возможности управления продукцией
2 ориентация на рынок, запросы потребителей
3 оптимальное соотношение централизованного и децентрализованного управления
4 равномерное распределение объёмов работ по уровням управления и исполнения
5 обеспечение системы управления предприятием, достоверность информации
6 обоснование необходимости управленческих процедур
7 упрощение системы управления предприятием
8 использование влияния субъективных факторов на управление
9 согласование управления в пространстве и во времени
10 использование современных технических средств в управлении
11 корректировка целей и прогноз на изменение рынка
12 постоянное повышение эффективности управления
Основные принципы управления автоматизированной системы предприятия:
лояльность ко всем, ответственность, повышение качества коммуникации,
адекватная и быстрая реакция на изменение внешней среды, совершенствование
работы с людьми, согласованность совместного труда, этичность предпринимателей,
честность, справедливость, доверие, постоянство контроля за качеством работы.
Методы управления:
1 организационные (структурная, регламентация, ориентация)
2 экономические (цель, задачи, ресурсы, методы, решения)
3 административные (власти)
4 социально-психологические
22 Организационная структура управления заводом и цехом.
Смотри также билет №6
На предприятиях применяется цеховая структура аппарата управления,
когда для управления цехом создаётся небольшой аппарат для планирования,
учёта, технологического обслуживания производства.
Цех возглавляет начальник, он руководит производством, технологической
хозяйственной деятельностью и социальным развитием цеха. Он подчиняется
непосредственно директору, функционирующие органы завода не могут отдать
ему распоряжений. Все распоряжения работникам цеха не могут отдаваться,
минуя начальника цеха.
Показатели для формирования структуры управления цехом:
-число участков
-уровень специализации
-условия размещения цеха
-степень централизации функций управления
Рекомендуется создавать цеха с численностью не менее 100 человек.
Если большой объём работы то два заместителя:
-технической подготовки производства
-планирования и регулирования производства
Цех не имеет функциональных служб, где функциональные службы централизированны.
При децентрализованной функции управления в цехах создаются плановое бюро,
бюро организации труда и зарплаты, техническое бюро, бухгалтерия,
служба технолога, механика, энергетика.
Основной структурной единицей цеха является производственный участок,
он возглавляется начальником участка или мастером.
Участок формируется: от числа рабочих, особенности процесса, коэффициента
специализации, уровень механизации, автоматизации.
Число подчинённых устанавливается с учётом норм управления.
Слесарно-сборочные участки 22-38 человек.
Старший мастер руководит не менее 3 мастерами.
Начальник участка имеет 2 старших мастера.
Мастер -низовой руководитель организации труда на участке, назначается
и освобождается дирекцией предприятия по представлению начальника цеха.
Мастер подчиняется начальнику цеха. В ведении мастера 2-3 бригады.
Бригада -первичная ячейка трудового коллектива, возглавляет бригадир
(старший рабочий) не освобождённый в качестве основного работника.
Бригадир назначается начальником цеха передовым рабочим.
Бригада отличается коллективизмом и самоуправлением, большинство бригад
специализированно. Перспективны комплексные сквозные бригады,
включают рабочих различных специальностей.
Организационная структура управления заводом:
Президент
1 зам. по маркетингу
-отдел маркетинга
-отдел сбыта
2 зам по производству
-заготовительный
-механический
-сборочный
3 зам. по финансам
-финансовый отдел
-бухгалтерия
4 зам. по персоналу
-отдел кадров
23 Влияние типа производства на организационную структуру управления.
Три типа структуры управления: линейная, функциональная, смешанная.
Три типа производства: единичное, серийное, массовое.
Корпусная структура управления -применяется на очень больших предприятиях
машиностроения, где выпускаются разнообразная продукция в массовых
количествах данного вида продукции.
Корпусная структура управления:
ген. директор
нач. производства
нач. цеха
нач. участка
Цеховая структура управления на крупных и средних предприятиях:
директор -функциональный аппарат
Образуется большое число административных служб, отделов, бюро.
Безцеховая структура управления целесообразна для небольших предприятий
с численностью до 1000 человек.
Преимущество: цеха освобождаются от выполнения административно
хозяйственных функций, всё переходит на заводоуправление,
цеха переименовывают в производственные участки.
Безцеховая структура управления:
Т-7 Организация комплексной подготовки производства новой техники.
24 Сущность системы подготовки производства новой техники.
Организация производства новых изделий предполагает перестройку
существующего производственного процесса и всех составляющих его элементов.
Разработка новых продуктов, новых технологий, изменение методов
организации производства и труда.
Необходимо осуществить организацию подготовки производства, т.е.
провести в жизнь изменения по перестройке производственных процессов
на выпуск новой продукции.
Организация подготовки производства представляет собой комплекс процессов
и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации
производственного процесса изготовления нового изделия, системы
организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения
производства, нормативной базы внутризаводского планирования в целях
создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного
освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.
25 Структура органов подготовки производства.
Схема управления технической подготовки производства:
Главный инженер
-отдел главного конструктора
конструкторское бюро
опытный цех
исследовательские лаборатории
бюро технической документации
-отдел (бюро) стандартизации
центральная заводская лаборатория
-отдел (бюро) надёжности)
-отдел главного технолога
технологическое бюро по видам работ
бюро конструирования технологической оснастки
инструментальный отдел инструментальные цехи
-бюро планирования подготовки производства
центральный технический архив
-отдел главного металлурга
26 Конструирование подготовки производства. ?
Содержание конструкторской подготовки производства крупных проектов
определяется Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) это
комплекс стандартов, установлены правила разработки оформления
и обращения конструкторской документации.
В результате конструкторской подготовки должен быть разработан комплекс
документов на новый вид продукции.
Этот комплекс состоит из графических и текстовых документов, определяется
состав и устройство нового вида продукции, содержатся все данные для его
изготовления, контроля, приёмки, эксплуатации, ремонта.
Конструкторская работа проводится в этапы:
1 разработка технического задания (ТЗ) заказчиков
целевое назначение, допуск интервалов значений
2 разработка технического предложения (ТП) определяет вероятность варианта
решения задачи, уточнения условий назначения предложения
технико-экономическое обоснование разработки документации.
3 эскизное проектирование обоснование ТЗ и ТП и выбор наилучшего варианта
решения задания (чертежи общего вида продукции, принцип компоновки,
кинематика, электрическая, гидравлическая, пневматика, себестоимость
изготовления)
4 техническое проектирование вырабатываются все технические решения
документация полностью представлена об устройстве и действии нового
вида продукции, выбор материала, разработка чертёжей узлов,
методика и программа испытаний
5 рабочее проектирование комплект документов для выпуска продукции,
все сборочные чертежи, сбор и монтаж схемы, составление тех. условий,
полная спецификация, проверочный расчёт, инструкция по эксплуатации
Т-8 Организация технической подготовки производства.
27 Содержание и задачи управленческой подготовки производства.
Организационная подготовка производства представляет собой комплекс
процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта
организации производственного процесса изготовления нового изделия,
системы организации и оплаты труда, материально техническое обеспечение
производства, нормативной базы внутризаводского планирования, в целях
освоения и выпуска новой продукции требуемого качества
Содержание организационной подготовки производства:
1 разработка проекта организации основного производственного процесса
2 разработка проекта тех. обслуживания основного производства
3 разработка организации и оплаты труда
4 организация материально технического обеспечения и сбыта новой продукции
5 создание нормативной базы для внутризаводского технико-экономического
и оперативно производственного планирования.
Основные задачи планирования подготовки производства:
-взаимная увязка всех видов работ
-определение общей длительности работ
-определение общей длительности работ и обеспечение выполнения их в сроки
-достижение наилучшего использования материальных, трудовых, денежных
ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ
Задачи управления:
-планирование
-контроль
Разработка план-графиков и контроль за их выполнением.
Доведение план-графиков до исполнителей, научная информация о выполнении
работ. Разработка мероприятий по устранению отклонений от плана.
Подготовка информации о ходе работ.
Разработка план-графиков по каждому виду продукции, составления по этапам
и видам работ.
На основании план-графика разрабатываются оперативные рабочие планы
подготовки производства по видам работ и исполнителям.
В техническую подготовку производства входит работа по нормированию
потребности различных видов ресурсов, разработка методов организации
производства и труда, капитальное строительство.
28 Обеспечение экономической и прогрессивной технической
подготовки производства.
Экономические расчёты на стадии технической подготовки производства направлены
на отыскание такого варианта технологического процесса, который требует для
своей реализации минимум затрат при обеспечении неуклонного соблюдения всех
технических требований и условий, указанных в конструкторской документации.
Так как один продукт можно сделать несколькими способами, то нужно выбрать
оптимальный. Критерий оптимальности процесса экономия общественного труда,
на изготовление изделия. Ведут разработку не один, а нескольких вариантов,
а затем, рассчитав затраты выбирают из них наиболее целесообразный.
Анализ затрат обеспечивающие себестоимость продукции ограничивается
учётом тех затрат величина которых меняется при изменении технологического
процесса (технологическая себестоимость).
Затраты с тех процессом не включаются в тех. себестоимость, т.е. тех.
себестоимость носит переменный характер и зависит от производ. и тех. условий.
Все затраты делят на:
-переменные сырьё, материалы
-постоянные управление производством
29 Сетевое планирование и управление производством.
Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических
и расчётных методов, организационных и управленческих приёмов позволяющих
осуществлять моделирование сложных процессов создания новой техники
и оперативного управления ходом работ по её созданию.
Основным плановым документом в системе сетевого планирования является
сетевой график.
Сетевой моделью называют созданное на основе теории графов изображение
комплекса работ (операций) у логической последовательности их выполнения
с изображением явных технологических и организационных взаимосвязей.
Построение сетевого графика.
В сетевой модели события обозначаются кружками, работы стрелками.
Событие -это промежуточный или конечный результат одной или нескольких
работ. Он не имеет продолжительности во времени, а указывает на начало
каких либо работ и может быть одновременно завершением других.
Под работой в сетевом графике понимают любой процесс требующий затрат труда.
В ходе расчёта сетевого графика определяются параметры:
-продолжительность работ и пути
-наиболее ранние и поздние сроки наступления событий и окончания работ
-все виды резервного времени для работ и события не лежащие на критич. пути
Всякое последовательное событие называется путём.
Путь имеющий наибольшую проделанных работ называют критическим и
изображают жирными стрелками. Работы на критическом пути не имеют резервов
времени. Несоблюдение сроков работ на критическом пути ведёт к срыву общего
срока выполнения всего комплекса работ. Прежде чем рассчитать критический путь
определяют ранний и поздний сроки выполнения работ. События с нулевым резервом
времени укажут на критический путь. Если сроки выполнения работ
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8
