Повышение конкурентоспособности продукции ОАО "Искож"

Содержание

Введение

Повышение эффективности хозяйствования предприятия - важнейшая задача современного этапа развития экономики. В значительной степени ее решение определяется повышением конкурентоспособности продукции, что предполагает полное или частичное обновление ассортимента, техническое переоснащение производства, трансформацию организационной структуры и использование принципиально новых методов управления.

Оценка качества и конкурентоспособности являются исходным элементом для производственно-хозяйственной деятельности предприятий в условиях рыночной экономики. При этом систематической оценке должны подвергаться не только качество и конкурентоспособность производимой предприятием продукции, но и конкурентоспособность самого предприятия.

Важность такой оценки обусловлена целым рядом обстоятельств, среди которых следует назвать необходимость разработки мероприятий по повышению конкурентоспособности продукции, выбор предприятием партнера для организации совместного выпуска продукции, привлечение средств инвестора для организации конкурентоспособного производства, составление маркетинговых программ для выхода предприятия на новые рынки сбыта, своевременного принятия решения об оптимальных изменениях товарного ассортимента, разработке и производстве новых и модернизированных изделий, расширении и создании производственных мощностей и другие.

Залогом успешного повышения конкурентоспособности продукции становится совершенствование учета затрат в качестве решающего условия обеспечения финансовой устойчивости и платежеспособности предприятия.

В условиях современного развития рыночных отношений и усиления конкуренции хозяйствующим субъектам необходимо быстро реагировать на происходящие изменения, поскольку для выработки управленческих решений, направленных на повышение конкурентоспособности продукции, необходимо четкое представление о среде функционирования субъекта хозяйствования и его производственном потенциале. Этим и обусловлена актуальность данного дипломного проекта.

Темой дипломного проекта является «Повышение конкурентоспособности продукции предприятия».

Объектом исследования мы выбрали ОАО НПО «Искож» г. Нефтекамска Республики Башкортостан, деятельность предприятия, действия, способствующие повышению конкурентоспособности продукции предприятия.

Целью является рассмотрение повышения конкурентоспособности продукции производственного объединения «Искож»

Цель и объект обусловили задачи исследования:

- рассмотреть историю развития и структуру управления ОАО "Искож";

- охарактеризовать виды деятельности и выпускаемой продукции;

- дать оценку роли предприятия в социально-экономическом развитии региона;

- провести анализ основных экономических показателей предприятия;

- дать анализ конкурентоспособности продукции ОАО "Искож";

-рассмотреть возможности повышения конкурентоспособности продукции предприятия.

При написании дипломного проекта использованы статистические данные Госкомстата Российской Федерации, государственного комитета Республики Башкортостан по статистике, данные ежеквартальных отчетов ОАО НПО «Искож» за разные годы, а также материалы совещаний, семинаров, научно-практических конференций по исследуемой тематике.

Работа написана с помощью научных трудов и журнальных статей ученых специалистов, изучающих проблемы рынка труда. При работе над дипломным проектом также использованы данные Интернет-ресурсов.

Дипломный проект состоит из введения, трех глав, заключения и приложения.

1. Характеристика предприятия

1.1. История развития и структура управления ОАО "Искож"

В декабре 1970 года в молодом городе Нефтекамске вступил в строй один из первых в бывшем Советском Союзе заводов искусственных кож с проектной мощностью 20 миллионов квадратных метров продукции в год. Так начался путь развития ныне многопрофильного производственного объединения, имеющего в своем составе производство тканей с ПВХ покрытиями (искусственной кожи), пленочных линий ПВХ и П/Э, фабрики - обивочных трикотажных материалов, трикотажную, швейное производство, прядильное производство, производство прокладочных материалов с термоклеевым покрытием, ткацкое производство, участки по производству пенополиуретана (поролона) и по выпуску товаров народного потребления.
В декабре 1970 года в г. Нефтекамске был введен в эксплуатацию завод искусственных кож проектной мощностью 20 млн. кв. метров искусственных кож в год, который с первого февраля 1971 года стал называться завод искусственных кож “Кама”. Так начинался путь развития Акционерного общества закрытого типа - Нефтекамское производственное объединение искусственных кож.

Завод был первоначально создан для комплектации салонов автомобилей ВАЗ обивочными материалами. Первой продукцией была галантерейная искусственная кожа.

В 1973 году, с вводом трикотажной фабрики проектной мощностью 10 тысяч тонн трикотажного полотна в год, завод был переименован в комбинат искусственных кож.

Достаточно сказать, что все выпускаемые кожи на комбинате были освоены впервые в стране. До этого искусственная кожа на трикотажной основе каландровым методом с печатью и лицевой отделкой у нас в стране не выпускалась. В связи с высокими требованиями ВАЗ-а к качеству искусственной кожи по физико-механическим показателям, морозостойкости и внешнему виду комбинат вместе с ВНИИПИК проводил большое количество опытных и экспериментальных работ. С целью решения важнейших задач по расширению ассортимента и улучшения потребительских свойств в 1972 году была создана производственно - исследовательская лаборатория.

Уже в 1973 году коллектив комбината принял участие на выставке “Автосервис - 73”. Таким образом, молодой коллектив уже в первые годы своего существования уверенно встал на ноги, стал одним из ведущих предприятий тогдашнего объединения “Союзпромискож”.

В 1978 году было освоено производство поливинилхлоридной пленки для галантерейных изделий мощностью 10 млн. кв. метров в год.

В 1979 году вступила в строй первая очередь хлопкопрядильной фабрики. В том же году принята в эксплуатацию линия по производству искусственных кож переносным методом.

В связи с бурным развитием в стране в те годы сельскохозяйственного машиностроения, увеличением выпуска грузовых и легковых автомобилей, выходом на внешний рынок возникла потребность в обивочных материалах, потребовались искусственные кожи со специальными свойствами, с улучшенным внешним видом.

Министерство автомобильной промышленности обращается к коллективу с просьбой увеличить выпуск обивочных искусственных кож. И вот тогда было принято решение о переходе на 3-х сменный режим работы, постепенно стал наращиваться выпуск искусственных кож, и в 1982 году он достиг 30 млн. кв. метров в год. При этом следует заметить, что наше предприятие было единственным в Союзе, работающим в 3 смены.

В эти годы разрабатываются и внедряются дублированные, огнестойкие перфорированные, и другие виды искусственных кож специального назначения для средств транспорта, для обивки детских колясок, одежные, мебельные и др.

За разработку и внедрение отечественного стабилизатора СКСК - 17 и винил искусственной кожи облицовочной специалистам объединения были присуждены бронзовая и серебряная медали ВДНХ.

За разработку коллекций искусственных кож для различных отраслей промышленности на высоком художественно - колористическом и эстетическом уровнях коллектив объединения неоднократно отмечался центром моды на художественно - технических советах.

В 1982 году установлен комплект вязального и отделочного оборудования фирмы “Карл Майер” и начат выпуск светостойкого обивочного материала “капровелюр” для Волжского автозавода. Это производство и сейчас является единственным в России.

В 1984 году принята в эксплуатацию вторая очередь. Выпуск хлопкопрядильной фабрики достиг ежедневно до 30 тонн пряжи различных номеров и смесок. С пуском хлопкопрядильной фабрики в августе 1984 года комбинат преобразован в объединение. В 1990 году на хлопкопрядильной фабрике принят в эксплуатацию комплекс импортного оборудования по производству термоклеевых прокладочных материалов мощностью 18,6 млн. кв. метров в год для выпуска высококачественной одежды на лицензионных потоках швейных фабрик страны. Данное производство является уникальным для России и стран ближнего зарубежья.

В 1994 году осуществлен монтаж и пуск в эксплуатацию комплекта оборудования фирмы “Карл Майер” для производства обивочного материала бархат для Волжского автозавода. В том же году на площадях хлопкопрядильной фабрики установлено оборудование фирмы “Либа” по выпуску обивочных материалов.

В 1995 году начато строительство участка по производству пенополиуретана, а в 1996 году участок был принят в эксплуатацию. Для облегчения управления таким многопрофильным предприятием в объединение кроме завода искусственных кож выделены фабрики прядильная, трикотажная и швейный цех, фабрика обивочных трикотажных материалов, производство прокладочных материалов с термоклеевым точечным покрытием, цех по производству пенополиуретана (поролона), ткацкое производство, микро перфорационное оборудование для формующейся кожи, участок по выпуску чулочно-носочных изделий, участок товаров народного потребления.

В 2001 году на трикотажной фабрике произведен пуск линии по производству носков.

В 2002 году участок производства поролона осуществил пуск линии по производству спортивных матов.

В декабре 2002 году осуществлен монтаж и пуск линии по производству полиэтиленовой пленки.

В июне 2003г. решением общего собрания акционеров ЗАО "Искож" изменился тип акционерного общества. ЗАО НПО искусственных кож" зарегистрировано как открытое акционерное общество.

В 2005 году на объединении запущен современный комплекс для производства широкого ассортимента мебельных и автомобильных тканей. Данное оборудование, благодаря компьютерному оснащению, позволяет выпускать жаккардовые ткани, кареточный плюш любых рисунков (в т.ч. художественных картин) и цветовых сочетаний (до 8 цветов по утку) с поверхностной плотностью от 150 до 400 г/м2.

Как уже говорилось выше в июне 2003г. решением общего собрании акционеров ЗАО "Искож" изменился тип акционерного общества.

Организационная структура управления предприятием ОАО «Искож» зависит от степени его специализации, научно-технического уровня, типа производства, объем выпуска продукции и ряда других факторов.

Таблица 1

Должностные обязанности кадров

Во главе предприятия стоит директор, назначаемый вышестоящей организацией. Он осуществляет руководство предприятием на принципе единоначалия и несет ответственность за состояние и все виды деятельности предприятия.

Главный инженер является первым заместителем по техническим вопросам. Он отвечает за проведение правильной технической политики, совершенствование техники, технологии и организации производства.

Работники цеха в своей деятельности руководствуются Уставом предприятия, нормативами и методическими актами, стандартами, инструкциями и приказами, действующими на предприятии. Начальник цеха назначается и освобождается от должности приказом директора предприятия по представлению заместителя директора, которому непосредственно подчинен цех. Ежемесячно цеха должны отчитываться по произведённой продукции перед планово - экономическим отделом. Они сдают в планово - экономический отдел отчет по производству товарной продукции.

Структура управления обществом приведена в Приложение 1.

Совет директоров осуществляет общее руководство деятельность общества и определяет его приоритетные направления развития. Генеральный директор осуществляет управление объединением на основе принцип оптимальной централизации функций управления, а также принцип функциональной специализации, ее выполнение функций подразделениями: обеспечение полной ответственности каждого подразделения за их выполнение

В объединении применяется производственная структура, в которой сохранена их относительная  самостоятельность и созданы, централизовано вспомогательные и обслуживающие подразделения.

Основные структурные подразделения максимально специализированы и функции управления осуществляют соответствующие отделы управления. Возглавляют структурные подразделения руководители. Это горизонтальная форма разделения управленческого труда, которая предусматривает расстановку руководителей во главе структурных подразделений.

Вертикальное разделение управленческого труда предназначено для координации горизонтально разделенной управленческой работы и образует уровни управления (рис. 1):

Составными частями структуры управления являются отделы лаборатории, бюро, группы и отдельные должностные лица.

Кроме того, в объединении работает 12 вспомогательных цехов и служб, обеспечивающих бесперебойную работу основных производств, а именно: цех пароснабжения, транспортно-экспедиционный цех, автотранспортный цех, цех электроснабжения, цех контрольно-измерительных приборов, ремонтно-строительный участок, цех водоснабжения и канализации, ремонтно-механический цех, участок утилизации ртутных ламп, цех вентиляции и отопления, газовая служба, ведомственная охрана.

К основным цехам относят: цех № 1, 3, 4. 5, 6, 8, 25, 31, 35.

К вспомогательным цехам относятся: цех № 9, 10,11, 13, 14, 17, 18, 19,21, 24, 44.

В объединении функционирует система менеджмента качества (далее СМК), которая сертифицирована в декабре 2005г. на соответствие требованиям международного стандарта DIN EN ISO 9001:2000. Получен международный сертификат соответствия. По результатам оценки функционирования СМК в 2006г. руководством объединения  и внешними аудиторами ООО «Интерсертифика-ТЮФ совместно с TUV CERT.

В объединении за 2007 год проведены мероприятия, направленные на совершенствование функционирования СМК - это внедрение дополнительных требований к поставщикам автомобильной промышленности согласно ISO/TS 16949:2002.

По результатам оценки функционирования СМК в декабре 2007г. (второй наблюдательный аудит) группой внешних аудиторов ООО «Интерсертифика-ТЮФ совместно с ТЮФ Тюринг» оформлено заключение:

- СМК результативно функционирует в соответствии с действующей документацией;

- осуществляется постоянное ее совершенствование.

Высшим органом управления Общества является общее собрание акционеров.

Совет директоров Общества осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением  решения вопросов, отнесенных к компетенции общего собрания акционеров.

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется единоличным исполнительным органом - генеральным директором.

К компетенции общего собрания акционеров относятся:

* внесение изменений и дополнений в устав Общества или утверждение

устава Общества в новой редакции;

* реорганизация Общества;

* ликвидация Общества, назначение ликвидационной комиссии и утверждение промежуточного и окончательного ликвидационных балансов;

* определение количественного состава совета директоров Общества, избрание его членов и досрочное прекращение их полномочий;

* определение количества, номинальной стоимости, категории (типа) объявленных акций и прав, предоставляемых этими акциями;

* увеличение уставного капитала путем увеличения номинальной стоимости акций;

* увеличение уставного капитала  путем размещения дополнительных акций;

* уменьшение уставного капитала Общества путем уменьшения номинальной стоимости акций, путем приобретения Обществом части акций в целях сокращения их общего количества, а также путем погашения приобретенных  или выкупленных Обществом акций;

* избрание членов ревизионной комиссии (ревизора) Общества и досрочное прекращение их полномочий;

* утверждение аудитора Общества,

* утверждение годовых отчетов, годовой бухгалтерской отчетности, в том числе отчетов о прибылях и убытках (счетов прибылей и убытков) Общества, а также распределение прибыли, в том числе выплата (объявление) дивидендов, за исключением прибыли, распределенной в качестве дивидендов по результатам первого квартала, полугодия, девяти месяцев финансового года, и убытков Общества по результатам финансового года;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8