В процессе эксплуатации технологического оборудования в воздух рабочей зоны попадают выделения этилового спирта и аммония двухромовокислого. Поэтому необходимо обеспечить их локальное удаление, а также обеспечить общую вентиляцию цеха для полного удаления этих вредных веществ.
Рассчитаем количество этилового спирта испаряющегося с поверхности ванны:
Ширина ванны В=2м, длина l=3м. Соответственно площадь ванны будет:
С 1 м2 поверхности ванны в час испаряется 70 г этилового спирта, соответственно с 6 м2:
г/ч
Определим необходимый расход удаляемого воздуха:
(14.1)
где: - количество выделяющихся вредностей;
и - концентрация вредных веществ в приточном и удаляемом воздухе.
Согласно СН 245-71 и
С учетом - имеем:
м3/ч
Рассчитаем количество аммония двухромовокислого испаряющегося с поверхности ванны:
Площадь ванны
С 1 м2 поверхности ванны в час испаряется 15 г аммония двухромовокислого , соответственно с 6 м2:
Определим необходимый расход воздуха:
При одновременном выделении нескольких вредностей необходимый воздухообмен находят суммированием объемов воздуха необходимого для удаления каждого из вредных веществ.
С учетом того, что в цехе работают 8 установок находим воздухообмен цеха:
Для того чтобы, сократить количество вредных веществ попадающих в воздух рабочей зоны необходимо их локальное удаление. Для этого рекомендуется установить на каждом агрегате местные активированные отсосы [16]. Эти отсосы активизируют плоскими приточными струями, которые захватывают окружающий воздух и направляют его к всасывающему отверстию.
Приточная струя должна проходить в зоне вредных выделений и направляться к центру всасывающего отверстия. Скорость этой струи воздуха следует обеспечивать в пределах 1-2 м/с. Ширину приточной щели не следует делать меньше 5 мм., а щели местного отсоса 50 мм. Скорость приточного воздуха при активированных отсосах у ванн принимают не более 10 м/с., во избежании образования волн на поверхности жидкости.
Рассчитаем расход приточного и отсасываемого воздуха бортового активированного отсоса, рис. 14.2.
Бортовой активированный отсос
Рисунок 14.2.
Ширина ванны В=2м, длина l=3м.
Щели для подачи и удаления воздуха располагаются вдоль длинных бортов ванны.
Приточная плоская струя ограничена с одной стороны. Расстояние от приточного отверстия до критического сечения определяем как:
Осевую скорость приточной струи в критическом сечении принимаем равной 2 м/с.
Среднюю скорость в приточном отверстии принимаем 6 м/с., тогда ширина приточной щели составит:
(14.2)
Скорость всасывания принимаем в пределах и принимаем ее 5 м/с, тогда ширина всасывающей щели определяется как:
(14.3)
Расход приточного воздуха равен:
(14.4)
/ч
Расход отсасываемого воздуха:
(14.5)
Скорректируем воздухообмен цеха с учетом воздуха отсасываемого бортовыми активированными отсосами. Эти отсосы обеспечивают удаление выделяемых вредностей до 80%, следовательно:
т.е. для общей вентиляции цеха достаточно обеспечить удаление воздуха м3/ч.
По расходу выбираем вентилятор для удаления воздуха А5090-1 - вентиляторный агрегат типа Ц5-75. Число оборотов и мощность двигателя выбираем по характеристикам вентилятора. Число оборотов составляет об/мин, мощность электродвигателя 0,6 кВт, кпд двигателя . Выбираем марку электродвигателя - АОЛ2-12-6.
Для подачи воздуха выбираем вентилятор А2,5100 - вентиляторный агрегат типа Ц4-60. Число оборотов составляет об/мин, мощность электродвигателя 0,12 кВт, кпд двигателя . Выбираем марку электродвигателя - АОЛ11-4.
Одним из важнейших факторов влияющих на производительность труда является освещенность рабочего места обслуживающего персонала. В цехе нанесения фоторезиста имеет место система совмещенного освещения (естественное одностороннее и общее искусственное освещение). Естественный свет проникает через 6 оконных проемов размером 2,5´3,2 м. Общее искусственное освещение создано люминесцентными лампами. Нормированная освещенность производственных помещений в соответствии со СНиП 23.05-95 составляет 200 лк.
Произведем расчет общего искусственного освещения методом коэффициента использования светового потока [16]. Метод позволяет обеспечить среднюю освещенность поверхности с учетом всех падающих на нее потоков, как прямых, так и отраженных. Его применяют для расчета общего равномерного освещения горизонтальных поверхностей.
Коэффициент использования светового потока h равен отношению светового потока, падающего на расчетную поверхность, ко всему потоку осветительной установки. Он определяется геометрией помещения, коэффициентами отражения потолка rп, стен rс, расчетной поверхности rр, типом КСС источника света.
Выполняемая зрительная работа характеризуется следующими параметрами:
фон - средний;
контраст - большой;
размер объекта различения до 1 мм.
Определяем rп=70%, rс=50%, rр=30%.
Геометрия помещения учитывается индексом помещения:
, (14.6)
где a и b - длина и ширина помещения, м;
h - расчетная высота (высота подвеса над расчетной поверхностью), м.
а=40м, b=25м, h=5м.
Тогда подставив значения получим индекс помещения:
Следовательно, по всем полученным величинам определяем коэффициент использования светового потока
Тип КСС Д-1, h=0,77%.
Необходимый поток каждой лампы определяем по формуле:
(14.7)
где E - нормативное значение освещенности, лк;
S - площадь помещения, м2;
- коэффициент запаса, учитывающий снижение светового потока за счет запыленности ламп, ;
Z - коэффициент неравномерности, Z=1,1;
N - число ламп;
- коэффициент использования светового потока.
В соответствии со СНиП 23.05-95 минимальное значение освещенности в данном помещении составляет E=200 лк.
Отсюда получаем:
Выбираем люминесцентную лампу ЛД-80 со световым потоком Ф=4070 лк.
Имеем
Выбираем светильник типа ПВЛМ, в котором размещаются две лампы. Рассчитаем количество светильников:
Размеры светильника: 1150´225´95 мм.
Расположение светильников в помещении показано на рисунке 14.3.
Расположение искусственного освещения
Рисунок 14.3.
Питание оборудования цеха осуществляется от 3-х фазной сети переменного тока, напряжением 220-380 В, частотой 50 Гц с изолированной нейтралью.
Причинами поражения электрическим током при эксплуатаации оборудования для производства печатных плат являются следующие факторы:
– случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением;
– появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования - корпусах, кожухах и т. п. - в результате повреждения изоляции и других причин;
– появление напряжения на отключенных токоведущих частях, на которых работают люди, вследствие ошибочного включения установки;
Для обеспечения безопасности от поражения электрическим током всех зданий и сооружений применяют защитное заземление. Защитное заземление - преднамеренное соединение с землей оборудования, не находящегося под напряжением в нормальных условиях эксплуатации, но которые могут оказаться под напряжением в результате нарушения изоляции установки.
Произведем расчет системы защитного заземления, а именно расчет групповых заземлителей в однородной земле с размещением по контуру [16].
Определим сопротивление одного вертикального электрода по формуле:
(14.8)
где - сопротивление одиночного вертикального электрода, Ом;
- сопротивление грунта Ом м;
L - длина стержня;
b - ширина стержня;
, где - длина стержня выше уровня земли.
Грунт на территории здания - суглинок, величина удельного сопротивления которого .
В качестве искусственных заземлителей принимаем трубы длиной L=2,3 м, диаметром b=0,15 м.
м
Тогда получим
Ом
Определим количество вертикальных электродов по таблице [16] используя соотношение ,
- коэффициент использования вертикальных электродов;
- допустимое сопротивление искомых заземлителей;
n - количество вертикальных электродов.
,
Находим длину горизонтального проводника связи по формуле:
(14.9)
где L - длина горизонтального проводника связи, м;
а - расстояние между двумя вертикальными электродами, оно находится из соотношения , т.к. размещение електродов производим по контуру а=6,9.
м.
Определим сопротивление горизонтального проводника связи, соединяющего верхние концы электродов по формуле:
(14.10)
где - сопротивление горизонтального проводника связи Ом.
Ом.
Далее определяем результирующее сопротивление искусственного заземлителя.
(14.11)
где - коэффициент использования горизонтальных электродов,
Проведенный расчет показывает, что предлагаемые заземлители удовлетворяют условию групповых заземлителей.
Основными причинами пожаров в цехе являются:
1. Неисправность электрооборудования;
2. Самовольная модернизация установок с отклонением от технологических схем;
3. Несоблюдение графика планового ремонта;
В соответствии с СНиП2.09.02-85 здание имеет категорию взрывопожарной опасности Д, т.е. производство, связанное с применением негорючих веществ в холодильном состоянии. Огнестойкость здания определяется по СНиП2.01.02-85. Производственный цех относится к III категории. В соответствии с требованиями к противопожарной безопасности в помещении находятся 22 углекислотных стационарных огнетушителя типа ОУ-8. Для более быстрого реагирования пожарной службы в цеху расположены дымовые извещатели МД-3, каждый из которых обслуживает площадь до 85 м2. Соответственно в цеху их устанавливается 12 шт.
При возгорании помещения необходимо в кратчайший срок эвакуировать всех людей из здания.
Схема эвакуации людей из здания приведена на рис. 14.4.
В процессе производства печатных плат в воздух рабочей зоны выделяются различные вредные вещества. Источником выделения вредных веществ в атмосферный воздух цеха является следующее технологическое оборудование: ножницы для нарезки заготовок, сверлильные и фрезерные станки, установки химической подготовки и подтравливания поверхности, установки для нанесения фоторезистов и красок, установки экспонирования, проявления и снятия фоторезистов.
Схема эвакуации людей из цеха
1 - щит для отключения электричества;
2, 6 - пожарные краны;
4 - огнетушители;
3, 5 - комнаты для переодевания.
Рисунок 14.4.
Определим количество вредных веществ выделяемых в воздух в процессе производства и оценим их величину по отношению к допустимым нормам. Валовое выделение загрязняющих веществ определяется исходя из нормо-часов работы оборудования и понятия условной платы.
Количество вредного вещества (т/год), отходящего от единицы технологического оборудования определяется по формуле:
Mi = 3,6 qi W(1,2,3) 10-3
где W(1,2,3) - определяется по формуле:
W1 = (Nii / L) Kii
Nii - общее количество слоев i-го типа реальной печатной платы, обрабатываемых при i - технологическом процессе в соответствии с программой выпуска, слоев/год; L- производительность оборудования, слоев/час; qi - удельное количество вредного вещества, выделяющегося при технологическом процессе, г/с.
Количество вредных веществ, выделяющихся в атмосферный воздух при механической обработке заготовок.
При получении заготовок.
Используются ножницы роликовые Ю.1.015.01.00.000.
Стеклотекстолит фольгированный СФ-2Н-35-1,5
Пыль стеклотекстолита г/с.
Пыль медная г/с.
Периметр платы мм.
NЗ = 1000 слоев/год.
L = 720 слоев/час.
Выделения пыли стеклотекстолита:
кг/год.
Выделения пыли меди:
При получение фиксирующих и технологических отверстий.
Используется настольный сверлильный станок 2Н-106П.
Стеклотекстолит фольгированный СФ-2Н-35-1,5.
В плате имеется 4 фиксирующих отверстия
NФО = 1000 слоев/год.
L = 360 слоев/час.
При получение монтажных отверстий.
Используется сверлильный станок с ЧПУ СФ-72Б.
В плате имеется 826 монтажных отверстия
NМО = 1000 слоев/год.
L = 40 слоев/час.
При фрезеровании печатной платы по контуру дисковой фрезой.
Используется фрезерный станок 3А-64Д.676П
NФ = 1000 слоев/год.
L = 60 слоев/час.
При проявлении рисунка печатной платы.
Используется установка УПФ ГГМЗ.250.001.
Выделения метилхлороформа г/с.
Площадь платы м.
NП = 1000 слоев/год.
L = 160 слоев/час.
Выделения метилхлороформа:
При удалении фоторезиста и краски.
Используется установка УПФ ГГМЗ.254.001.
Выделения метилена хлористого г/с.
Выделения метилена хлористого:
При экспонировании рисунка печатной платы.
Используется установка СКЦИ.442.152.001.
Выделения озона г/с.
Выделения озона:
г/год.
В итоге получаем выделения пыли стеклотекстолита:
Выделение пыли меди:
Выделение метилхлороформа:
Выделение метилена хлористого:
По величине мощности выбросов устанавливается норматив ПДВ исходя из условий, чтобы за пределами санитарно-защитной зоны концентрация, созданная рассмотренными источниками выбросов, в сумме с фоновой не превышала ПДК, установленного ГОСТ 12.1.005-88.
Целью разработки данного дипломного проекта является проектирование горизонтального канала наведения и стабилизации привода ОЭС. В результате был разработан цифровой следящий электропривод который значительно превосходит по своим техническим показателям аналогичные изделия: имеет более высокие быстродействие и точность; гораздо легче в обслуживании. Но одним из важнейших критериев является экономическая выгода – принесет ли данное изделие дополнительную прибыль. Ответ на поставленный вопрос мы получим только проведя соответствующие расчеты, которые будут рассмотрены в этом разделе.
При экономическом анализе ОКР можно использовать ленточные диаграммы, а также сетевые графики. Так как ленточные диаграммы не отражают в полной мере взаимосвязи между отдельными работами, тогда как это весьма необходимо при планировании и выполнении сложных комплексов, состоящих из многочисленных работ, часть из которых целесообразно в той или иной степени совмещать во времени. Из-за отсутствия показанных на линейном графике могут возникать непредвиденные простои. В проектной практике нередки случаи, когда изменение условий и факторов приводит к изменению первоначально намеченных сроков выполнения работ. В таких случаях, данных, приводимых на ленточном графике, недостаточно для решения вопросов о том, какие меры должны быть приняты для своевременного выполнения всего комплекса работ, какие коррективы следует внести в график, как лучше использовать имеющиеся ресурсы. Таким образом, ленточный график при выполнении больших сложных комплексных работ, не обеспечивает непрерывности планирования и оперативного управления.
Данное ОКР является сложным комплексом работ, и как показано выше для ее оценки линейный график недостаточен, и для повышения оперативности используем сетевой метод планирования и управления. Основным документом СПУ является сетевой график.
Сетевой график - это графическое изображение плана разработки, показывающая взаимосвязь всех работ, необходимых для достижения конечной цели. В сетевом графике до мельчайших подробностей анализируется рассматриваемая задача, выявляется последовательность и взаимосвязь работ.
События сетевого графика кодируются. Для этого используют натуральный ряд чисел от 0. Для расчета сетевого графика необходимо составить картотеку событий и картотеку работ. В картотеке работ формируются названия работ и присваиваются им коды. Тоже самое делается и с картотекой событий. Картотека событий представлена в табл. 15.1, а картотека работ в табл. 15.2. Сетевой график отображает последовательность процесса во времени и не является отражением пространственной структуры объекта. Сетевой график представлен в приложении 4.
Трудоемкость разработки этапов ОКР определяется в зависимости от функционального назначения, группы сложности и новизны проектируемых изделий:
, (15.1)
где - количество графического материала (чертежей) формата А1, 25-30 листов;
- удельная трудоемкость выполнения конструкции одного чертежа формата А1, 30 час;
- коэффициент, учитывающий группу сложности электронного устройства и зависит от степени усложнения конструкции;
Таблица 15.1.
Картотека событий.
Номер события
Наименование события
0
задание на диплом получено
1
техническое задание разработано и оформлено
2
техническое задание утверждено
3
расчет и составление сетевого графика выполнено
4
анализ современного состояния в области ЦСЭП проведен
5
методики построения ЦСЭП проанализированы
6
структурная схема ЦСЭП составлена
7
структурная схема ЦСЭП начерчена
8
функциональная схема МПК разработана
9
функциональная схема МПК начерчена
10
принципиальная схема МПК разработана
11
принципиальная схема усилителя разработана
12
принципиальная схема усилителя расчитана
13
принципиальная схема ЦСЭП начерчена
14
печатная плата ЦСЭП разработана
15
печатная плата ЦСЭП начерчена
16
характеристики ЦСЭП исследованы
17
характеристики ЦСЭП начерчены
18
сборочный чертеж ЦСЭП составлен
19
сборочный чертеж начерчен
20
общий вид электронного блока разработан
21
общий вид электронного блока оформлен
22
Технологическая часть выполнена
23
раздел надежности выполнен
24
раздел охраны труда и окружающей среды выполнен
25
затраты на проектирование и изготовление, экономический эффект рассчитаны
26
Пояснительная записка оформлена
27
Документация сдана в ГЭК
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6
