Главная Иностранные языки Информатика Искусство и культура Исторические личности Матметоды в эк-ке Метрология Неопределено Режущий инструмент Реклама и PR Ресторанно-гостиничный бизнес бытовое обслуживан Государственное регулирование и налогообложение Гражданское право Гражданское процессуальное право САПР Стратегический менеджмент Схемотехника Уголовное право Уголовный процесс Управление персоналом Физика Эктеория Электротехника Этика эстетика Юридпсихология Карта сайта	Рефераты. Проектирование производства по получению карбинола (метанола) Высокогабаритные аппараты размешают на собственных фундаментах, а служебные площадки для обслуживания оборудования крепятся к корпусу аппарата и сообщаются с землей посредством лестниц [18]. 9.4. Отопление, водопровод, канализация 1.   Отопление   обеспечивается   приточной   вентиляцией   через   калориферы.   У   стен установлены батареи, обогреваемые теплофикационной водой; 2.    Система водопровода предусматривает удовлетворение различных нужд. Питьевая сеть снабжается водой из артезианских скважин; 3.    Система канализации предусматривает промышленные и условно чистые стоки. 10. Экономическая часть           10.1. Технико – экономический расчёт 10.1.1. Определение производственной мощности цеха           Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за год при оптимальном использовании оборудования и производственных площадей. Мощность является натуральным показателем, измеряется в единицах веса, объёма, площади и т.д. Мощность цеха определяется по мощности ведущих отделений цеха, тех отделений, в которых протекает технологический процесс. Мощность отделения определяется по мощности ведущего оборудования, того оборудования, в котором происходит непосредственно воздействие на параметры труда на данной стадии производства.           Режим работы цеха непрерывный без остановок в выходные и праздничные дни, производственная мощность рассчитывается по формуле: M=A×Hпр×Тэф,                                                                        (10.1)           где А – количество однотипного оборудования, установленного в отделении или цехе, в данном случаи ведущим оборудованием цеха является реактор синтеза. По данным расчёта в технологической части.           Hпр – часовая производительность единицы оборудования по готовой продукции;           Тэф – эффективный фонд времени работы аппарата.         Эффективный фонд времени рассчитывается по формуле:           Тэф=Тн– Тпр.рем – Тпр.тех,                                                                     (10.2)           где Тн – номинальный фонд времени работы аппарата (так как режим работы непрерывный равен календарному фонду времени – 365 дней или 8760 часов);                  Тпр.рем – время простоя оборудования в ремонте;                  Тпр.тех - время простоя оборудования по технологическим причинам.           Простои в планово – предупредительных ремонтах определяется на основании ремонтных нормативов.           Для определения времени простоя оборудования в планово – предупредительных ремонтах Тпр.рем необходимо рассчитать:        количество текущих ремонтов:                                                                                                                     (10.3)           где Тк – время пробега оборудования между двумя капитальными ремонтами, ч;                 Тт - – время пробега оборудования между двумя текущими ремонтами, ч.           Время простоя оборудования в ремонтах за межремонтный цикл определяется по формуле:                                                                                                                     (10.4)                   где Рк, Рт- время простоя оборудования соответственно в капитальном и текущем ремонтах, ч.           Время простоя оборудования в ремонтах за год определяется по формуле:                                                                                                                     (10.5)                                               Тэф= Тн – Т пр.рем.– Тпр.тех.= 8640 – 288 -72 = 8400 ч           М= А×Нпр×Тэф = 1×17,86×8400 = 150000 т/год     Результаты расчётов сводим в таблицу 10.1. Таблица 10.1 Производственная мощность цеха
Количество установленного ведущего оборудования	Производи- тельность ведущего оборудования, т/час	Время простоя оборудования в ремонте, час/год	Эффективный фонд работы оборудования, час/год	Производственная мощность, т/год
1	17,86	360	8400	150000

          10.1.2. Определение стоимости строительства зданий

          Для расчёта затрат на строительство цеха используем удельные капитальные вложения аналогичного производства ОАО “Щёкиноазот”. Учитываем объём проектируемого цеха и укрупнённые показатели затрат на строительство 1м3.

          Стоимость строительства зданий – 80560 тыс.руб.

          Сметная стоимость строительства цеха с учётом санитарно – технических и электротехнических работ составляет:

          80560·1,2 = 96672 тыс.руб.

          10.1.3. Определение стоимости оборудования

          Рассчитав в технологической части дипломного проекта спецификацию оборудования, исчисляется его количество, затем устанавливается его стоимость. Для данных инвентарных документов предприятия ОАО “Щёкиноазот” на аналогичное оборудование с учётом последней переоценки оборудования на 1.01.06.

          Стоимость основного оборудования 106214 тыс.руб.

          Стоимость с учётом неучтённого электрооборудования (25%).

          106214 тыс.руб. *1,25= 132768 тыс.руб.

Таблица 10.2

Виды и количество оборудования

Виды оборудования

Количество, шт.

Реактор синтеза

1

Теплообменник

2

Холодильник – конденсатор

1

Нагнетатель

1

Электроподогреватель

1

Сборник карбинола

1

Сборник реакционной воды

2

Сборник масла

2

Сепаратор

3

Буферный сосуд

4

Насос подпитки

4

Фильтр карбинола

4

Котёл – утилизатор

3

          10.2. Вопросы труда и заработной платы

          10.2.1. Расчёт численности рабочих

          Численность рабочих рассчитывается по нормам обслуживания и штатным нормам.

          Проектируемое производство имеет строго регламентированный технологический процесс, пример расчёта численности аппаратчиков синтеза. Явочное количество рабочих в сутки определяем по формуле:

          Чяв.=Ч*А*С

          где Ч – штатный норматив (количество человек на один или группу аппаратов);

                А – количество работающих аппаратов;

                С – количество смен в сутки.

          Нормы обслуживания взяты аналогичного производства. Количество реакторов 1. Нрма обслуживания 1 человек на 1 аппарат.

          Чявсм=1чел

          Явочная численность в сутки:

          Чявсут= Чявсм*1*3=3чел

          Кроме того, необходимо предусмотреть численность рабочих на подмену в дни запланированных невыходов. Численность рабочих с учётом подмены называется списочной и определяется по формуле:

          Чспис= Чявсут*К                                                                                   (10.6)

          Чтобы рассчитать коэффициент подмены К необходимо знать эффективный фонд рабочего времени. Для того составим баланс рабочего времени работы за год. При составлении баланса последовательно определяем календарный, номинальный и эффективный фонд времени.

          Определяем календарный фонд рабочего времени 365×24=8760 час.

          Номинальный фонд рабочего времени равен календарному за вычетом выходных и праздничных дней.

          Эффективный фонд времени определяется как разность между номинальным фондом времени и невыходами на работу.

          Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего сводим в таблицу 10.3.

Таблица 10.3

Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего (в днях)

Наименование фондов времени

Непрерывное производство 3-х сменный график

Периодическое производство, смена 8 часов

1

2

3

Календарный фонд времени

365

365

Выходные дни

91

104

Праздничные дни

-

12

Номинальный фонд

274

249

1

2

3

Планируемые невыходы:

 - очередной отпуск

 - выполнение гособязанностей

 - болезни

Итого не выходы

34

1

2

37

27

1

2

30

Эффективный фонд

237

219

          Коэффициент подмены для непрерывного производства:

Определим коэффициент подмены для периодического производства:

         

          Чспис=3*1,53=5 чел.

Таблица 10.4

Расчёт численности рабочих

Наименование профессий

Рабочих в смене

Смен в сутки

Рабочих в сутки

Коэф. подмены

Списочная

численность

Тар. Разряд

1

2

3

4

5

6

7

Основные рабочие

1. апп-к перегонки

3

3

9

1,53

14

5

2. апп-к синтеза

1

3

3

1,53

5

6

3.        - // -

3

3

9

1,53

13

5

4. апп-к газораз-ния

1

3

3

1,53

5

4

5.машинисты компрессорных установок

2

3

6

1,53

9

5

6.апп-к нейтрализации

1

3

5

1,53

5

4

Вспомогательные рабочие

 

 

 

 

 

 

1. машинист крана

2

1

2

1,13

2

4

2.машинист насосной установки

1

3

3

1,53

5

4

3. промывальщик – пропарщик цистерн

1

3

3

1,53

5

4

4. лаборант хим. анализа

2

1

2

1,3

1

6

5.       - // -

2

3

6

1,53

9

4

Всего

 

 

 

 

73

 

 

Продолжение таблицы 10.4

1

2

3

4

5

6

7

Ремонтные рабочие

1. деж. слесарь

1

3

3

1,53

5

5

2. деж. электрик

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12