Таблица 23.- Расчет конструкции основы женских брюк, 164-88-96
В сантиметрах
Наименование отрезка
Условное обозначение
Расчетная формула
Результат
1
2
3
4
Положение линии сидения
Тя
Тя = Сб/2 + 1,5 = 48/2+1,5
25,5
Положение линии бедер
ЯБ
ЯБ = Тя/3 = 25,5/3
6
Положение средней передней линии
ББ1
ББ1 = 0,15Сб + 0,25(Пб + 1,0) + 1,4 = 0,15*48+0,25(2+1)+1,4= 7,2+0,75+1,4
9,35
Т1Т2
Т1Т2 =0,7
0,7
Положение линии талии
Т2Т3
Т3Т4
Т2Т3 = 0,5Ст + 2,0…2,5 = 0,5*33,8 = 2,0
Т3Т4 = 1,5
18,9
1,5
Длина брюк
ТоН
ТоН = Дизд + J = 100 + 1,0
101
Положение линии коленей
ТоК
ТоК = ТН/2 + 5 = 101/2+5
55,5
Ширина передней половинки брюк
НН1 = НН2
НН1 = НН2 = 0,5 (Шн – 2,0)
10,0
Ширина задней половинки брюк
НН3 = НН4
НН3 = НН4 = 0,5(Шн + 2,0)
12,0
Ширина передней половинки брюк на линии колена
КК1 = КК2
КК1 = КК2 = 0,5(Шк – 2,0…2,5) = 0,5*(24-2,0)
11,0
К1К3 = К2К4
К1К3 = К2К4 = 2,0…2,5
2,0
Ширина передней половинки на уровне бедер
Б1Б3
ББ4
Б1Б3 = 0,3(0,4Сб – 1,5) = 0,3(0,4*48-1,5)
ББ4 = ББ1 + Б1Б3 = 9,35+5,31
5,31
14,7
Ширина задней половинки брюк на уровне бедер
ББ5
ББ5 = 0,5((1,4Сб + Пб – 0,5) – Б3Б4)+0,5 = 0,5((1,4*48+2-0,5)-29,4)+0,5
20,15
ББ7
ББ7 = 0,5((1,4Сб + Пб – 0,5)-Б3Б4)-0,5 = 0,5((1,4*48+2,0-0,5)-29,4)-0,5
19,15
Раствор передней вытачки
2,0…2,5
Длина передней вытачки
8,0…9,0
8,0
Прогиб передней половинки брюк
НН5
НН5 = 0,7
Вспомогательная точка Я3
Я1Я3
Я1Я3 = 2,8
2,8
Длина шаговой линии
Н4К4Я4
Н4К4Я4 = Н2К2Я2
Вспомогательная точка Б6
Б5Б6
Б5Б6 = 0,7(0,4Сб- 1,5)= 0,7(0,4*48-1,5)
12,4
Т5Т6
Т5Т6 = 4,8
4,8
Вспомогательная точка Я6
Я5Я6
Я5Я6 =3,0…3,5
3,0
ТоТ7
ТоТ7 = 2,6
2,6
Вспомогательная точка Т9
Т8Т9
Т8Т9 = 0,5Ст + (3,5…4,0)+0,5 = 0,5*33,8+4,0+0,5
21,4
Окончание таблицы 23
Длина боковой линии
Н3К3Б7Т9Т10
Н3К3Б7Т9Т10 = Н1К1Б4Т4
Раствор задней выьачки
3,5…4,0
3,5
Длина задней вытачки
12,0…15,0
Таблица 24.- Расчет конструкции клиниевой юбки (клина «годе»),164-88-96
Тб
Тб = Дтс * 0,4
19,5
Ширина клина по линии талии
Т1Т2 = Ст + Пт
Ѕ количества клиньев
13
Прогиб клина посередине
ТТ1
ТТ1 = 0,3…0,5
0,5
Ширина клина по линии бедер
Б1Б2
Б1Б2 = Сб + Пб
Ѕ количества
клиньев
= 48+2/3
16,6
Положение линии низа
Т1Н1
Т1Н1 = Т2Н2 = Т3Н3 = Ди
60
Начало «годе»
БГ
БГ = 13
13,0
Расширение внизу
Н1Н3 = Н1Н4
Н1Н3 = Н1Н4 = 10,0
2.2.5 Проектирование модельных конструкций изделий
Особенности моделей спроектированы на базовых конструкциях.
Модель 1 Блузка из хлопчатобумажной ткани:
- нагрудную вытачку перевели в боковую линию;
- углубили горловину переда на два сантиметра, горловину спинки на один сантиметр;
- расширили горловину переда и спинки на два сантиметра;
- нанесли модельную особенность выреза;
- нанесли месторасположение кулиски на переде;
- удлинили рукав на 10 сантиметров;
- нанесли месторасположение кулиски на рукаве;
- расширили низ рукава;
- плечевую вытачку спинки перевели в удлинение проймы;
- нанесли месторасположение блочек на рукаве;
- нанесли месторасположение люверсов на переде.
Модель 2 Юбка «Годе»:
- занизили линию талии на четыре сантиметра.
Модель 3 Брюки:
- занизили линию талии на четыре сантиметра;
- расширили брюки от колена к низу на четыре сантиметра.
2.3 Рабочий проект
Рабочий проект является заключительной стадией процесса проектирования швейных изделий. На этом этапе разрабатываются образцы изделий. Для этого выбирается оборудование, методы обработки изделия, разрабатываются лекала.
2.3.1 Характеристика оборудования, рекомендуемого для производства изделий
В данном разделе дается характеристика оборудования, рекомендуемого для производства проектируемых изделий. Характеристика оборудования представлена в таблицах 25,26.
Таблица 25.- Техническая характеристика швейных машин
Класс машины
Характеристика строчки
Скорость вращения главного вала, об./мин.
Длина стежка, мм
№ игл и
№ ниток
Дополнительные данные
5
Mitsubishi LS2-280-М1Т
Прямолинейная челночного стежка
5000
4¸7
Иглы - DВХ#14 Нитки х/б:60-120, ПЭС:50-100
Оригинальная универсальная машина с устройством автоматической обрезки ниток, с автоматическим подъемником прижимной лапки
Jaguar 086 DW
Прямолинейная, краеобметочная
3500
Иглы – 130/750Н, Нитки – х/б: 60-120, ПЭС: 50-100
Дифференциальная подача нитки, имитация плоского шва тремя нитями. Заправка нитей Line-in
25-1кл. ПМЗ
Зигзагообразный челночный двухниточный стежок
1500
1¸1,2
Иглы – 0203 № 75-100, нитки – х/б: 60-120, ПЭС: 50-100
Одноигольная машина-полуавтомат для изготовления прямых петель. Длина петли 9-24 мм; ширина кромок 1-1,2 мм.
85 кл. ПМЗ
Однониточный стежок потайного переплетения
2600
2¸7
Иглы – 0873 №65, 75. Нитки – х/б, 60-120, ПЭС: 50-100.
Одноигольная швейная машина для выполнения подшивочных работ. Имеются колеблющаяся игла, петлитель, выдавливатель.
Tupicl СN-800
Комбинированная, двухлинейная: двухниточный краеобметочный, трехниточный краеобметочный, четырехниточный, ложный стачной, пятиниточный стачной.
5500
Иглы – 81*1,
9# - 16#.
Нитки: х/б: 60-120, ПЭС: 50-100, объемный нейлон
Ширина обметки 5,5-6,5, дифференциал (сосбаривание, волнистость, сборки, защипы), обметывание с прокладыванием шнура, изготовление декоративной тесьмы
Окончание таблицы 25
Tupicl GG 0805
Зигзагообразная челночная строчка
1700
Ширина 0¸10
Длина
0¸10
Иглы 65-100
Нитки – ПЭС: 50-100. х/б 60-120, шелк.
Вышивальная машина с ручным перемещением пялец по заданному контуру
Таблица 26.- Техническая характеристика оборудования для влажно- тепловой обработки
Наименование и марка оборудования
Назначение
Усилие прессов, кПа
Температура рабочей поверхности, Со
Привод
Плоский утюжильный стол с устройством всасывания – IPN-1160-DOB-S и утюг
Универсальный утюжильный стол
-
120-140
0,75 кВт /1,07А/ 2800 об/мин
Интегрированное устройство всасывания обогреваемый, с регулируемой температурой поверхности стола регулируемая высота стандартные обтяжные материалы отводная труба
2.3.2 Разработка конструкции сборочных единиц
Конструкцию сборочных единиц разрабатывают на основе результатов анализа их технологической обработки.
Таблица 26.- Расчет величин технологических припусков, Модель 1 (блузка)
№
Сечение узла
Технологический припуск
на толщину шва
на кант
на ширину шва
на подгиб
на подгонку
общая величина
7
А-А
Б-Б
В-В
Г-Г
Д-Д
Е-Е
Ж-Ж
0,2
1,0
Таблица 27.- Расчет величин технологических припусков,
Модель 2 (клиниевая юбка)
на толщину в шве
0,1
0,3
1,1
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
