На предприятии ОГУП УМТО представитель службы
снабжения проверяет качество полученных материалов от поставщиков, соответствие
их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их
нарушения предъявляются претензии поставщикам.
Большое значение придается выполнению плана по
срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к
недовыполнению плана производства и реализации продукции.
Особое внимание на нашем предприятии уделяется
состоянию складских запасов сырья и материалов. Чтобы рассчитать величину
текущего запаса необходимо интервал поставки (в днях) умножить на
среднесуточный расхода i-го материала (1).
(1)
В процессе анализа проверяется соответствие
фактического размера запасов важнейших видов сырья и материалов нормативным. С
этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и
среднесуточном их расходе рассчитывается фактическая обеспеченность материалами
в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 2). Проверяют также состояние
запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно
установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если
по каким-либо материалам нет расхода на протяжении года более, то их относят к
группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.
Таблица 2 – Анализ состояния запасов
материальных ресурсов
Материал
Среднесуточный расход, т
Фактический запас
Норма
запаса, дни
Отклонение
от максимальной нормы
Т
Дни
максимальная
Минимальная
дни
Т
Битум
209
315
2
5
2
3
732
Гравий
4
15
4
10
5
6
25
Цемент
25
734
29
20
16
-9
-225
Добавочные
материалы
1
70
58
30
10
-28
-34
Уменьшение объема производства продукции (DК) в связи с недопоставкой материалов
определяется следующим образом: количество недопоставленных материалов i-го вида делится на норму их расхода на единицу продукции (НРпл)
(2).
(2)
На основании представленных данных из-за
недопоставки ферросплавов снижение производства произошло на 9 580 тонн (табл.
3).
Таблица 3– Уменьшение объема производства
продукции в связи с недопоставкой материалов
Материал
Плановая
потребность
Источники
покрытия потребности,т
Расход
на 1 т продукции, т
Уменьшение
объемов про-ва продукции, т
Т
Внутренние
Внешние
Битум
76
445
6
000
70531
1.100
Гравий
1
457
1256
0.021
-9580
Цемент
9
286
2
786
6342
0.134
-1179
Добавочные
материалы
444
431
0.005
-2600
Всего:
87
632
8
786
78560
1.260
В связи с низким качеством сырья и материалов
образуются сверхплановые отходы. Чтобы подсчитать, насколько за счет этого
фактора уменьшился выход продукции, необходимо количество сверхплановых отходов
i-го сырья или материала разделить на норму расхода
его на единицу продукции.
План Факт
Заготовлено Битума, т 76445 76531
Отходы в пределах нормы, т 4472 4248
Фактические отходы, т 4643
Сверхплановые отходы, т 395
Норма расхода на 1 т
продукции, т 1,1
За счет сверхплановых отходов количество
произведенной продукции уменьшилось на 359 т (395/1,1), в стоимостном выражении
- на 1 310 тыс. руб. (359 * 3 650 руб.).
Таким образом, из-за недопоставки сырья и
низкого его качества выпуск продукции за год снизился на 9 939 т, в результате
чего план по выпуску этого вида продукции недовыполнен на 14,3%.
При нарушении ассортимента поставляемых
материалов предприятие может произвести доработку поступившего материала или
найти ему замену. При доработке материала образуется перерасход его на единицу
продукции, что приводит к увеличению суммы переменных затрат. Чтобы определить
потери, необходимо перерасход материалов на единицу продукции в результате его
доработки (подгонки) умножить на фактический выпуск продукции из этого
материала и на его цену:
D3 =
(НР1 – НР0) * Кф * Ц =(1,2 т - 1,1 т) * 2006 т *3 038 руб
=607 600 руб.
Кроме того, будет дополнительный расход
средств на оплату труда работникам за доработку материала:
Дзп = ЗПед * КМ = 205 руб.* 200 т =4050 руб.
Чтобы комплексно оценить эффективность такой
операции, нужно установить, как изменилась себестоимость единицы продукции, а
соответственно и прибыль предприятия. Несмотря на дополнительные затраты,
связанные с доработкой материала, себестоимость изделия могла снизиться за счет
увеличения объема выпуска продукции на 2006 т и уменьшения постоянных затрат на
единицу продукции (3).
DC=Сф – Cв=Зф/Кф – (Зф – Дпз – Дз)/(Кф
-DК) (3)
где Сд, Сф - соответственно себестоимость
изделия до и после проведения этого мероприятия;
Дпз - дополнительные переменные
затраты, необходимые для обеспечения дополнительного выпуска продукции;
Дз - дополнительные затраты,
связанные с доработкой сырья и материалов;
Кф - фактическое количество
произведенной продукции.
Фактический объем выпуска продукции в год, т. 69
495
Дополнительный объем выпуска продукции в год,
т. 2 000
Фактическая себестоимость единицы продукции,
руб. 3 450
Переменные затраты на единицу продукции, руб. 3
080
Переменные затраты на дополнительный выпуск в
год, тыс. руб.6 160
Дополнительные затраты на доработку материалов
в год, руб.611 650