-                     всё основное и вспомогательное оборудование автоматизируется, управление осуществляется со щита.

Действительные замеры уровня вибрации показывают, что он не превышает 65 Гц/мм.

6.5.3.3 Падение предметов с высоты

Основной причиной возникновения данного опасного фактора в проектируемой установке является наличие крупногабаритного оборудования.

Для устранения опасности поражения данным опасным фактором применяют такие методы, как: установка ограждений мест вероятного падения предметов, рациональное размещение крупногабаритного оборудования в помещении, дистанционность управления процессами. Применяются и другие коллективные средства, обеспечивающие защиту всех работников на участке согласно ГОСТ 12.0.002-80.

К средствам индивидуальной защиты относятся защитные каски, использование которых в помещении установки обязательно.

6.5.3.4 Движущиеся части машин и механизмов

Во вспомогательном оборудовании установки термического обессоливания установлены электродвигатели, которые при помощи вращательных моментов приводят в движение насосы и вакуум-насосы.

Для предотвращения травмирования рабочего персонала согласно ГОСТ 12.0.002-80 необходимо устанавливать ограждения, защитные кожухи, предупреждающие знаки и соблюдать правила техники безопасности. Кроме того, необходимо регулярно проводить инструктаж рабочего персонала по технике безопасности при работе с вращающимися частями машин и механизмов.

6.5.4 Тепловые опасности

К тепловым опасностям в проектируемой установке относят нагретые части оборудования, соприкосновение с которыми может вызвать ожоги. Поэтому необходимо соблюдать правила ТБ и своевременно устранять дефекты оборудования и восстанавливать тепловую изоляцию.

Источниками тепловых опасностей являются:

-                     трубопроводы и паропроводы;

-                     конденсаторы;

-                     камеры испарения;

- запорная, регулирующая арматура.

Мерами по защите персонала является выполнение тепловой изоляции трубопроводов, конденсаторов, камер испарения. Кроме того, применяются индивидуальные средства защиты работников – куртки и рукавицы.

6.5.5 Химические опасности. Вредное вещество – это вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требования безопасности может вызвать травмы, профессиональные заболевания или отклонения в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами, как в процессе работы, так и в отдалённые сроки жизни настоящего и последующих поколений.

По степени воздействия на организм человека вредные вещества подразделяются на четыре класса опасности:

1-й – вещества чрезвычайно опасные;

2-й – вещества высоко опасные;

3-й – вещества умеренно опасные;

4-й – вещества мало опасные.

Пути попадания в организм – через кожу, через слизистые, через желудок, через лёгкие.

Химическая опасность в помещении установки термического обессоливания может возникнуть от утечек газов на соседних производствах. И так как установка находится на площадке производства “Аммиак-2” то основным вредным веществом, которое может попадать в рабочую зону является аммиак.

Аммиак – бесцветный горючий газ с резким специфическим запахом, токсичен, вызывает острое раздражение и ожоги слизистых оболочек, дыхательных путей, слезотечение, удушье; при попадании в глаза возможна потеря зрения; жидкий аммиак или струя газа вызывает сильные ожоги при вдыхании больших количеств аммиака наступает отёк лёгких; при высоких концентрациях возбуждает ЦНС, вызывает судороги; при острых отравлениях может наступить смерть от отёка лёгких и сердечной недостаточности. Класс опасности 4.

Содержание аммиака в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДКр.з.=20 мг/м3 и нормируется по ГОСТ 12.1.005-88.

Для обеспечения необходимых мер по защите персонала от возможного воздействия аммиака применяются средства индивидуальной защиты – фильтрующие противогазы. Они располагаются в помещении персонала или носятся с собой.

Кроме того, в помещении проектируемой установки присутствует органическая пыль, которыя получается при использовании изоляционных материалов и различной производственной деятельности. ПДК органической пыли в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/м3, класс опасности 4.

Основные меры по снижению запылённости заключаются в герметизации источников пыли и регулярное проветривание помещений персонала..

К индивидуальным средствам защиты относят применение рабочей одежды и респираторов в случае необходимости.

6.6 Пожарная безопасность

По ГОСТ 12.1.004-85 мероприятия по пожарной безопасности разделяются на: организационные, технические, режимные и эксплутационные.

Организационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию оборудования, соблюдение противопожарной безопасности.

К техническим мероприятиям относится соблюдение норм противопожарных правил.

Эксплутационными мерами являются своевременные профилактические осмотры, ремонты технологического оборудования.

Для предотвращения возникновения пожара необходимо выполнять следующие основные правила:

- соблюдение техники безопасности;

- наличие средств пожаротушения: огнетушители ОУ-8 из расчета один огнетушитель на 50 м2 площади помещения, ящики с песком, лопаты, багры ведра топоры;

- правильное хранение горюче-смазочных материалов;

- противопожарная профилактика.

Приведённых выше мер противопожарной безопасности достаточно для обеспечения безопасного режима эксплуатации проектируемой установки термического обессоливания с точки зрения пожарной безопасности.

6.7 Возможная причина возникновения взрыва

Взрыв характеризуется резким повышением давления и выделением большого количества энергии. Взорваться может любой сосуд, находящийся под давлением.

В установке термического обессоливания основным источником возникновения взрыва может служить паропровод высокого давления.

Для предотвращения аварийных ситуаций подобного рода применяется различная предохранительная арматура (клапана). Кроме того, персонал должен регулярно проходить аттестацию на знание правил эксплуатации сосудов работающих под давлением и инструктаж по технике безопасности. Паропровод высокого давления должен быть соответствующим образом маркирован.

Причины возникновения взрыва, связанные с взрывоопасными веществами, отсутствуют.

7. Экологическая справка

В настоящее время обессоленную воду на АО “Акрон” получают в цехе химводоподготовки ионообменным способом в насыпных фильтрах. В результате деятельности этого цеха регулярно образуется большое количество отходов в виде отработанных ионообменных смол и стоков в виде кислот и щелочей, используемых в технологии для регенерации фильтров.

Проектируемая адиабатная выпарная установка устанавливается на территории АО “Акрон” на площадке производства “Аммиак-2” и предназначена для выработки обессоленной воды термическим способом в количестве 750 т/час для нужд предприятия. При этом предполагается полностью отказаться от производства деминерализованной воды в существующем цехе химводоподготовки. Это позволит уменьшить количество вредных стоков на предприятия в целом, так как в установке термического обессоливания не предполагается использование химических реагентов, а сточные воды производства не содержат особо опасных или токсичных веществ.

В качестве сырья в установке используется вода из реки Волхов прошедшая предварительную очистку в корпусе 174 в количестве 1136 т/час. В качестве греющего пара используется низкопотенциальный пар отработанный в турбинах привода основного оборудования производства “Аммиак-2”, в настоящий момент конденсируемый в воздушных холодильниках, и пар 40. Кроме того, в схему установки включён водооборотный цикл, необходимый для охлаждения теплоотводящих ступеней.

 Установка выполняется из листовой стали и металлопроката. Отдельные узлы выполняются из латуни и нержавеющей стали. При проектировании использована схема с рециркуляцией рассола, что позволяет сократить выбросы концентрированной продувочной воды и уменьшить затраты теплоты на производство обессоленной воды. В ходе теплового расчёта было установлено, что такая схема обеспечит наилучшие показатели экологичности и материалозатрат. Затраты теплоты на производство одной тонны деминерализованной воды при такой схеме составляют 565 МДж.

Потери теплоты в окружающую среду происходят через наружные поверхности камер испарения и перепускные трубопроводы. Для сокращения этих потерь и для обеспечения необходимого температурного режима установка располагается в помещении, а отдельные узлы установки и трубопроводы покрываются тепловой изоляцией, выполненной из минераловатных мат по ГОСТ 21880-86 и плит из минеральной ваты на синтетическом связующем по ГОСТ 9573-82.

Часть воды оборотного цикла предполагается охлаждать в воздушных холодильниках производства “Аммиак-2”, высвобождающихся вследствие использования отработанного пара в выпарной установки. Продувочную воду с температурой tк=40 оС в количестве 378 т/час можно использовать для отопления производственных помещений в зимний период.

Насосное оборудование располагается в специальном помещении – насосной на нижней отметке. Это облегчает эксплуатацию и обеспечивает необходимую защиту от шума, уровень которого за пределами помещения насосной не превышает допустимого.

В результате работы установки образуются сточные воды и жидкие и твёрдые отходы, перечень которых представлен в таблицах 10 и 11. Сточные воды сбрасываются в промливневую общезаводскую канализацию, где затем очищаются на биологических очистных сооружениях предприятия. Содержание вредных веществ в сточных водах значительно ниже ПДК.

Из вышеприведённых экологических характеристик следует, что проектируемая установка не будет оказывать существенного влияния на окружающую природную среду при соблюдении требуемых условий эксплуатации и необходимых мер по защите окружающей среды. Получаемая продукция в виде деминерализованной воды является экологически чистой, в производство – безопасным с точки зрения экологии.

Список использованных источников

1. Бакластов А.М. Проектирование, монтаж и эксплуатация теплоиспользующих установок. Учебное пособие для студентов специальности “Промышленная теплоэнергетика” высших учебных заведений. – М.: Энергия, 1970. – 568 с.

2. Водоподготовка. Процессы и аппараты. Под ред. О. И. Мартыновой. Учебное пособие для вузов. – М.: Атомиздат, 1977. – 352 с.

3. ГОСТ 12.1.003-83 Шум

4. ГОСТ 12.1.004-85 Пожарная безопасность

5. ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху в рабочей зоны.

6. ГОСТ 12.1.012-90 Вибрация

7. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. – М.: Государственное энергетическое издательство, 1960.

8. Исаченко В. П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977. – 240 с.

9. Контактные теплообменники./Е. И. Таубман, В. А. Горнев, В. Л. Мельцер и др. – М.: Химия, 1987. – 256 с.

10. Липкин Б. Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок: Учебник для учащихся техникумов. – М.: Высш. школа, 1981. – 376 с.

11. Малюшенко В.В., Михайлов А.К. Энергетические насосы: Справочное пособие. – М.: Энергоиздат, 1981. – 200 с.

12. Отчёт по НИР – Разработка технических приложений по созданию выпарной установки адиабатного вскипания для обезвреживания сточных вод цеха нитроаммофоски и оптимизация режимов её работы. – Новгород, 1989.

13. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1976. – 552 с.

14. Пастушенко Б. Л. Повышение эффективности процессов концентрированных минерализованных вод и растворов в установках мгновенного вскипания. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук – Одесса, 1988.

15. Постоянный технологический регламент №24 агрегата №3 производства аммиака. Новгород, 1999 г.

16. Постоянный технологический регламент цеха ХВП.

17. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник. Под общ. Ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. – М.: Энергоатомиздат, 1983. – 552 с.

18. Ривкин С. Л., Александров А. А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. – М.: Энергия, 1980. – 424 с.

19. Сийрде Э. К., Теаро Э. Н., Миккал В. Я. Дистилляция. Издательство «Химия», 1971. – 216 с.

20. Слесаренко В. Н. Дистилляционные опреснительные установки. – М.: Энергия, 1980. – 248 с.

21. СНиП 2.04.05.-91 Вентиляция

22. СНиП 23-05-95 Освещение

23. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. – М.: Энергия, 1970. – 288 с.

24. Справочник по теплообменникам: В 2-х томах/ Пер. с англ. Под ред. О.Г. Мартыненко и др. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 352 с.

25. Справочная книжка энергетика. Сост. А.Д. Смирнов. – М.: Энергия, 1978. – 336 с.

26. Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования./ Под ред. В. И. Круповича, Ю.Г. Барыбина, М. Л. Самовера. – М.: Энергоиздат, 1981. – 408 с.

27. Таубман Е. И. Выпаривание. – М.: Химия, 1982.

28. Теплотехнические свойства технически важных газов при высоких температурах и давлениях: Справочник/ В. Н. Зубарев, А. Д. Козлов, В. М. Кузнецов и др. – М.: Энергоатомиздат, 1989. – 232 с.

29. Теплотехнический справочник. – Изд. 2-е, перераб. Под ред. В. Н. Юренева и П. Д. Лебедева. 2 тома. – М.: Энергия, 1975.

30. Фраас А., Оцисик М. Расчёт и конструирование теплообменников. Перев. с англ. М.: Атомиздат, 1971.

31. Энергосбережение в химических производствах. Сборник научных трудов. Под ред. С. С. Кутателадзе и Б. И. Псахиса. – Новосибирск, 1986.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12