Координаты центра электрических нагрузок цеха:
На рисунке 2 показано расположение центра электрических нагрузок на генплане цеха обработки цветных металлов.
Рисунок 2-Генплан цеха обработки цветных металлов с указанием ЦЭН.
2. Расчет нагрузок цеха обработки цветных металлов
Для расчёта силовой расчётной нагрузки цеха обработки цветных металлов представим два варианта электроснабжения цеха на рис.2 и на рис.3. Определение нагрузок производится по методике, изложенной в [1].
Исходные данные для определения расчётной нагрузки цеха обработки цветных металлов представлены в табл. 3.
Все расчеты по каждому из вариантов №1 и №2 электроснабжения цеха обработки цветных металлов, сведем соответственно в табл. 4 и табл.5.
Таблица 3. Исходные данные для определения расчётной нагрузки цеха обработки цветных металлов
Номер по плану
Приёмник
РН, кВт
Количество N, шт
КИ
сos j
1
Прокатный стан
100
0.24
0.65
2,7
Кран мостовой 5 т, ПВ=40%
11+7,5+2,2
2
0.15
0.50
3
Ножницы-тяпки
7,5
0.20
4,20
Ножницы дисковые концевые
17
0.19
5
Ножницы дисковые
4
6,21
Прокладочный станок
0.55
8
Сушильная печь
25
0.70
0.97
9
Листоправочная машина
1,5
10,13
4-валковый прокатный стан
175
11
Кран мостовой 10 т.
16+11+2,2
12
Гидравлический пресс 100 т.
10
14
Ножницы гильотинные
15,19
Вальцешлифовальный станок
16
Пресс
22
17,18
Брикетировочный пресс 630 т.
30
22,24
Токарный полуавтомат
30+2,2+1,1
25,26
Вертикально-сверлильный станок
5,5+0,15
27-30
Токарно-винтовой станок
13+1,1+0,15
При определении расчетных нагрузок цеха, используем метод упорядоченных диаграмм. Этот метод является основным при определение расчетных нагрузок систем электроснабжения. При выполнение расчётов распределяем электроприёмники на характерные группы и намечаем узлы питания. Расчёт проводим для всех узлов нагрузки и всего цеха в целом.
· Приводим все электроприёмники к относительной продолжительности включения ПВ=100% по формуле:
,где Рпасп – паспортная мощность приёмника, кВт.
· Находим суммарную номинальную мощность группы электроприёмников Рн:
, где рн – номинальная активная мощность электроприёмника, кВт.
· Групповой коэффициент использования активной мощности Ки
, где ки – индивидуальный коэффициент использования, определяется из литературы [1,Приложение 1].
· Эффективное число электроприёмников nэ
Эффективным числом электроприёмников - называют такое число одинаковых по мощности и по режиму работы электроприемников, которое даёт туже величину расчётного максимума, что и группа различных по мощности и режиму работы электроприёмников
· Средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену одного приёмника
, кВт.
· Средняя реактивная нагрузка за наиболее загруженную смену одного приёмника
, кВАр.
-где tg(ц) – тангенс угла сдвига фаз между током и напряжением, определяемый по коэффициенту мощности cos(ц) из литературы [1,Приложение 1].
· Средняя активная нагрузка группы электроприёмников за наиболее загруженную смену
· Средняя реактивная нагрузка группы электроприёмников за наиболее загруженную смену
· Расчётная активная нагрузка группы электроприёмников Рр
,где Км – групповой коэффициент максимума , определяемый с учетом nэ и Ки из литературы [1,Табл. 3].
· Расчётная реактивная нагрузка группы электроприёмников Qр
,где КмI – коэффициент максимума реактивной нагрузки, определяемый по nэ и Ки из литературы [1,Табл. 4].
· Полная расчётная мощность группы электроприёмников Sр
· Расчётный ток группы электроприёмников Iр
· Нагрузка электрического освещения.
Ppo=8∙864∙0,9=6.2 ,кВт.
Qpo=6.2∙0,48=3 ,кВар.
,где P0 – нагрузка производственной площади, P0=8 Вт/м2
Ксо – коэффициент спроса на осветительную установку
Ксо=0,9
F – площадь цеха, м2
F=d∙h ,м2
,где d – длина цеха, d=36 м.
h – ширина цеха, h=24 м.
F=24∙36=864, м2.
cos ц =0.9,
tg ц = tg (arccos ц) =0,48
· - Полная расчетная нагрузка по цеху предприятия.
Таблица. 4.Расчет электрических нагрузок цеха обработки цветных металлов (Вариант №1).
№
Узлы питания и группы электроприемников
Количество n, шт
Мощность одного приемника, кВт
Общая мощность, кВт
m=Pн макс/Рн мин
Ки
cos фи
tg фи
Р см, кВт
Q см, кВт
nэ
Км
Рр, кВт
Qр, кВАр
Sp, кВА
Ip, А
Наименование оборудования
РУ-СШ №1
13
Четырехвалковый прокатный стан
1.0
175.0
100.0
СП-1
5.7
Брекетировочный пресс 630т.
30.0
Кран мостовой 10т.
29.2
24
33.3
27,28
Токарно-винторезный станок
2.0
14.3
28.5
Итого по СП-1
126.7
>3
0.61
1.3
23.6
30.6
4.3
5.0
2.4
56.6
33.6
65.8
100.2
СП-4
Ножницы дисковые, концевые
17.0
6
3.0
7
Кран мостовой 5т.
13.1
25.0
Листопоправочная машина
1.5
15
7.5
Итого по СП-4
67.1
0.37
0.72
24.5
23.5
3.9
4.0
1.9
46.5
25.8
53.2
81.0
Итого по РУ-СШ №1
14.0
468.7
0.26
0.66
1.1
120.9
138.2
4.8
2.3
278.0
152.0
316.8
481.9
Общая мощность,
кВт
РУ-СШ №2
СП-2
22,23
66.6
18
29,30
26
Итого по СП-2
130.8
1.2
25.9
33.7
2.8
2.6
68.3
76.1
115.8
СП-5
22.0
20
21
19
Итого по СП-5
49.5
0.63
9.4
12.8
2.9
24.4
27.5
41.8
СП-3
10.0
Гидравлический пресс 100т.
Итого по СП-3
94.1
0.62
17.6
24.7
3.1
45.9
52.1
79.2
Итого по РУ-СШ №2
16.0
399.8
0.21
0.64
83.3
100.6
4.2
200.0
110.7
228.6
347.7
Итого силовое оборудование
868.6
179.9
210.6
9.0
341.7
231.6
412.8
628.0
Потери в трансформаторах
6.8
23.2
24.1
36.7
Освещение
6.2
6.9
10.5
Компенсация
ИТОГО с учетом коэф.разновремености
354.8
257.8
394.7
600.4
ИТОГО с учетом компенсации
348.0
57.8
317.5
482.9
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11